- 來源：廢塑料新觀察
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- 發布時間：2024-07-05
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干燥、熔融、紡絲、卷繞、包裝……近日，在德清縣禹越鎮的浙江匯隆新材料股份有限公司（股票代碼：301057，以下簡稱匯隆新材）精品車間內，技術人員操作全新的儀器設備，縷縷細絲從機器上方飄落，經高速卷繞機，制成一個個色彩多樣的絲餅。這些柔軟細膩、絢麗多彩的絲線，其實是以趨海塑料垃圾為原料生產的。
可追溯的OBP再生聚酯切片
“我們利用距離海岸50千米范圍內塑料垃圾制成的OBP再生聚酯切片，結合匯隆的原液著色技術，生產出可追溯的OBP海洋再生低碳纖維，每生產1噸這種纖維，能減少1.1噸趨海垃圾進入深海，從而有效減少海洋污染，實現環保與可持續發展。”浙江匯隆新材料股份有限公司市場科科長孫燕華介紹。
長期以來，化纖行業的紡絲原料主要依賴從石油中提煉的原生切片，這一技術成熟且成本低廉。然而，再生纖維作為原生纖維的替代方案，其價格更為昂貴。這是因為在進入化纖生產流程前，回收物需要經過清洗、篩選、熔融、提煉等一系列繁瑣步驟，導致其成本比石油提煉的原生材料高出一倍。而從海洋垃圾中提煉的OBP再生聚酯切片，成本則更為高昂。
圖說：企業通過原液著色技術生產出來的纖維。受訪者 供圖
浙江匯隆新材料股份有限公司董事朱國英向記者提到一個數字：企業使用趨海塑料垃圾為原料生產再生低碳纖維，相比原生切片，成本要高出3倍。“因為OBP再生聚酯切片在紡絲過程中的損耗更大，對工藝要求更高。”但是借助OBP再生纖維制造，海洋垃圾由此進入循環利用渠道，可以降低對環境的負擔，減少對不可再生資源的依賴。
去年7月，匯隆新材正式啟動OBP海洋再生低碳纖維的生產，截至目前訂單量約十幾萬美元，基本都來自國外客戶。相比2023年企業8億元的營收，十幾萬美元的訂單量顯得微不足道。為什么企業還要堅持研發和生產這種纖維？“這是企業踐行‘雙碳’戰略，推動綠色高質量發展的必然選擇。”朱國英說，“環保賬比經濟賬更值得長遠追求。我們相信，長期的環境保護和可持續發展將為企業帶來更廣闊的前景和更多的商業機會。”
事實上，從2018年開始，匯隆新材就探索以可回收廢棄物為原料加工成再生低碳纖維，2020年和2021年，其差異化滌綸長絲產品DTY、FDY均入選工業和信息化部綠色制造名單——綠色設計產品；2022年，其被浙江省經濟和信息化廳授予省級綠色低碳工廠稱號。
原液著色滌綸纖維
所謂原液著色纖維，原液著色滌綸纖維是指在纖維生產過程中，通過將色母粒直接添加到聚合物熔體中進行著色，具有著色均勻、批差小、色牢度高、節能環保等特點，其工藝屬于物理變化，在紡絲過程中不會產生化學纖維傳統染色過程中形成的污水排放等問題，相比白絲印染具有綠色環保、降碳節水的優勢。
朱國英表示，企業將堅持技術研發，推動綠色纖維產業從“中國制造”邁向“中國智造”。“下一步，我們計劃打通采購、生產、銷售的全環節，實現全流程數據的可視化，不斷進行工廠的數智化變革。”
來源：廢塑料新觀察
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