- 來源：廢塑料新觀察
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- 發(fā)布時間：2024-09-26
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近日，意大利最大的塑料分揀廠已經(jīng)開始投建，由廢物管理公司Iren出資4500萬歐元（換算成人民幣，約為3.5億），德國分揀機(jī)械制造商Stadler設(shè)計并建造了年處理10萬噸的循環(huán)塑料工廠，建成后可自動分揀17種塑料、鋁、鐵等材料。
Stadler表示，分揀過程提供了高質(zhì)量的輸出，將高達(dá)80%的輸入材料返回回收循環(huán)。循環(huán)塑料工廠將來料分成三股:大塊、中等大小和細(xì)粒。
大塊物料用Stadler的STT5000彈道分離器的特殊型號進(jìn)行篩選，以確保更好地分離薄膜，然后在分選室中進(jìn)一步分選。
該工廠包括一條專門用于細(xì)料的生產(chǎn)線，細(xì)料經(jīng)Stadler tromel篩和彈道分離器提取。在這條生產(chǎn)線上，細(xì)粒通過磁鐵分離器和渦流系統(tǒng)進(jìn)行處理，以提取所有的鐵材料和鋁，然后用Stadler tromel屏幕和兩個光學(xué)分離器進(jìn)行處理，以回收小的塑料部件，如瓶蓋。
中型材料則被分成兩條線進(jìn)行2D和3D分離，每條線都使用Stadler STT5000彈道分離器，而細(xì)粒則被發(fā)送到其專用線。二維流通過六個光學(xué)分離器將薄膜分為PP、PE和生物膜。3D流清除含鐵材料，然后用光學(xué)分選器將其分為透明PET、藍(lán)色PET、彩色PET、不透明PET和托盤。與此同時，HDPE、PS和PP餾分在第二條線上進(jìn)行排序。所有來自2D和3D生產(chǎn)線的剩余材料都要經(jīng)過第二次分選過程，送入光學(xué)分選機(jī)，以回收剩余的有價值的材料，然后將其送到瓶子回收生產(chǎn)線。
Stadler的高級項目經(jīng)理Paolo Cravedi表示：“一旦工廠組裝完成，我們必須確保它能夠處理每小時20噸的高流入物料流，確保生產(chǎn)線有機(jī)械能力處理這些流入的物料，而不會出現(xiàn)物料堵塞或工廠停工，并提供數(shù)量和純度都很高的所有出口產(chǎn)品?！?/p>