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　　近日，美國聚乳酸（PLA）制造商NatureWorks宣布推出全新研發的PLA牌號4950D，其堆肥速度可比其他現有PLA型號快8倍，還可以與其他現有的PLA牌號混合，以提高它們的相對生物降解和分解率。　　近期，NatureWorks引入了新的Ingeo? Extend拓展平臺，通過突破性的技術創新，旨在加快生物降解和分解的速度，并實現新的生產力水平，使生物基Ingeo PLA能夠商業化使用。　　Ingeo Extend 4950D是該平臺的首款產品，以其卓越的性能參數，為食品包裝、咖啡膠囊、糖果包裝等領域提供了替代傳統化石基塑料的可行性方案。　　Ingeo Extend 4950D能為多種BOPLA聚乳酸雙向拉伸膜應用提供更優的生產效率和更快的生物降解性能，包括咖啡膠囊、糖果包裝紙、單份小包裝等產品。實現多項技術突破　　Ingeo Extend 4950D作為全新研發的PLA聚合物，通過優化分子結構與加工工藝，實現了多項技術突破：　　生產效率革命：在傳統BOPP生產設備上可實現高達7倍的橫向拉伸比（TD），顯著降低能耗與材料損耗，使BOPLA薄膜生產成本下降。　　降解速度提升：相較于未改性的PLA材料，使用4950D制成的BOPLA的生物降解速度提升8倍，可在工業堆肥條件下快速分解，且可與其他PLA型號共混使用，進一步優化降解效率。　　綜合性能優化：新型薄膜具備130-140℃的耐高溫特性，同時保持優異透明度與低收縮率，在共擠結構中添加15%即可顯著改善熱封性能。應用場景：小規格包裝的理想選擇　　針對當前市場痛點，Ingeo Extend 4950D 特別適用于以下領域：　　食品包裝：咖啡膠囊、零食包裝袋、糖果包裝袋等易殘留食物的小規格包裝，可堆肥特性解決回收難題。　　餐飲服務：調味品包裝、奶油容器封蓋、一次性醬料杯等，滿足即棄場景的環保需求。　　工業應用：替代BOPP薄膜用于標簽、工業包裝，減少石油基材料使用。政策驅動與市場需求　　隨著美國生產者責任延伸（EPR）法規與歐盟《包裝及包裝廢棄物法規》（PPWR）的推進，全球對可堆肥材料的需求激增。　　通過替代化石基塑料，Ingeo平均減少了包裝的碳足跡73%，此外，由HYDRA Marine Sciences海洋科學研究所進行的一項研究確認，Ingeo PLA不會在環境中產生持久性微塑料。　　NatureWorks首席增長官Roger Tambay指出："小規格包裝更適合堆肥而非回收，Ingeo Extend平臺的規模化生產能力，使生物基材料替代PP等持久性塑料成為可能。"來源：生物塑料研究院（R-11）

　　2025年3月17日，陶氏化學宣布，其位于泰國羅勇府Map Ta Phut的丙二醇（PG）制造工廠已獲得國際可持續發展與碳認證（ISCC PLUS）。此項認證加強了陶氏持續致力于推進可持續生產和為亞太地區客戶提供循環和生物循環產品的承諾。　　應用創新技術，兩種新的可持續丙二醇產品將在亞太地區上市，并通過質量平衡獲得ISCC PLUS認證：　　● 丙二醇CIR采用Renuva?回收成分，可幫助客戶實現閉環，將難以回收的消費后和工業后廢物加工成可持續的原料。　　● 丙二醇REN采用Ecolibrium?生物循環技術，能夠減少化石基原料的使用。　　新的丙二醇產品旨在幫助客戶實現其循環和可持續發展目標，適用于個人護理、制藥、食品配料、調味品和香水等領域。　　陶氏聚氨酯業務亞太區商務總監徐慧（Heidi Xu）表示：“獲得ISCC PLUS認證標志著Map Ta Phut丙二醇工廠的又一個重要里程碑。這一認證使陶氏能夠為亞太地區的客戶提供可驗證的循環或生物循環解決方案，同時確保一致的性能和品質。這一里程碑加強了我們支持客戶可持續發展目標的能力，并與價值鏈合作伙伴合作，在推動循環經濟的同時，對不同行業產生積極影響。”　　這一成就擴大了陶氏在北美、歐洲、拉丁美洲和亞太地區的可持續丙二醇解決方案組合。　　繼最近Map Ta Phut丙二醇工廠的產能擴張和獲得ISCC PLUS認證之后，陶氏泰國公司現已被公認為該地區可持續丙二醇產品的領先供應商。　　陶氏泰國公司總裁Vichan Tangkengsirisin表示：“繼2024年的擴張之后，使陶氏泰國公司的丙二醇工廠成為亞洲最大的丙二醇工廠。此次獲得ISCC PLUS認證彰顯了我們的卓越運營，并為我們的成就增添了可持續性。這個位于泰國的世界級制造工廠現在處于為當地和區域客戶提供服務的有利地位。”　　ISCC是世界領先的國際認證標準，適用于完全可追溯且在環境、社會和經濟方面可持續的供應鏈。隨著陶氏繼續采用循環和生物循環原料生產產品，此次驗證確保可以通過質量平衡方法追蹤替代原料。

　　3月20日，在新疆庫爾勒市哈拉玉宮鎮廢舊物資回收加工產業園，庫爾勒市再生資源回收利用項目進展順利，部分廠房已投入使用，工作人員正有序分揀回收物。廢舊物資回收加工產業園 （阿依佐合熱·阿尤甫 攝）　　庫爾勒市再生資源回收利用項目主要回收廢舊物品并進行精細化分揀，隨后將其輸送至園區下游加工企業進行進一步處理。園區設有26個堆場及相關配套設施，劃分為七大功能區，涵蓋廢塑料回收加工區、廢舊紡織物及廢紙回收加工區、報廢機動車及輪胎回收拆解區、廢舊電器電子產品回收加工區等多個領域。　　中環惠科（新疆）資源循環利用有限公司負責人李云飛介紹，庫爾勒市再生資源回收利用項目計劃總投資3500萬元，于2024年3月開工，預計2025年年底竣工。目前，項目已完成50%，并在庫爾勒市投放150余臺智能回收柜，覆蓋142個小區。項目建成后，可回收物日處置量可達50余噸，將有效提高庫爾勒市資源回收利用率，提升居民環保意識。目前，項目已解決周邊村民就近就業100余人，建成后預計可提供500個就業崗位。　　庫爾勒市再生資源回收利用項目進展順利，部分廠房已投入使用 （馬麗娟 攝）。工人正在分揀 （阿依佐合熱·阿尤甫 攝）　　智能回收柜支持多種類型廢棄物的回收，包括紙類、塑料瓶、金屬罐和電子垃圾等。回收柜提供透明的價格機制，通過積分系統，居民可將積分直接提現至微信零錢包，讓回收過程更加高效、便捷、公正。智能回收站 （馬麗娟 攝）　　庫爾勒市將常態化開展廢舊物品回收業務，變廢為寶，推進資源的再循環利用與可持續利用，努力搭建多層次、立體化、高效率的資源回收再利用體系，通過有效整合廢舊資源，讓再生資源回收利用的經濟效益和社會效益實現雙贏，達到資源利用最大化、社會效益明顯化、環境污染最小化，為庫爾勒市實現綠色循環高質量發展注入新活力。

　　全球塑料行業正在經歷一場靜悄悄的革命。當歐盟《包裝和包裝廢物法規》（PPWR）正式生效僅三個月后，北歐化工突然甩出一張技術王牌——含85%消費后材料的rLLDPE再生塑料。技術突圍：破解"高回收率≠高性能"魔咒　　北歐化工工程師們用兩年時間與機械回收的"先天缺陷"展開博弈。傳統回收塑料普遍存在凝膠含量高、力學性能驟降的痛點，而Borcycle M CWT120CL實現了三大突破：　　? 凝膠含量降低至工業應用臨界值以下　　? 拉伸強度同比提升40%（較常規再生PE）　　? 韌性-剛度平衡系數突破1.8（行業均值1.2）　　秘密藏在Ecoplast的預處理工藝中：通過多級分選系統將消費后廢料純度提升至99.7%，配合雙螺桿擠出工藝的溫度梯度控制，讓分子鏈重組效率提升三倍。法規破局：提前三年鎖定歐盟準入門檻　　這款材料的上市時機正值歐盟PPWR法規要求到2030年塑料包裝中再生材料占比達55%的關鍵節點。但北歐化工的野心不止于此：　　√ 拉伸膜透光率控制在88%以上（新規要求≥85%）　　√ 農用薄膜耐候壽命突破5年周期　　√ 可完全兼容現有吹膜設備　　比利時貝靈恩的復合生產線更暗藏玄機：通過將硬質PP/PE再生料摻混比例提升至30%，北歐化工正在打造覆蓋軟/硬包裝的全體系解決方案。產業變局：機械回收迎來價值重估　　當全球目光聚焦化學回收時，北歐化工卻用連續收購Integra Plastics和Rialti SpA的行動，構建起機械回收的護城河：　　→ 東歐廢塑料分選網絡覆蓋12國　　→ 年處理能力突破50萬噸　　→ 再生料成本較化學法降低60%　　這種"農村包圍城市"的戰略正在見效：其再生聚烯烴毛利率已達29%，超出傳統業務線7個百分點。塑料循環經濟從來不是技術單行道，北歐化工用事實證明，傳統工藝的極致優化同樣能打開萬億級市場。當85%再生含量成為現實，誰還能說塑料不可能真正循環？

　　作為全球年產量近7000萬噸的高分子材料，聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）在飲料包裝、紡織纖維等領域占據重要地位。但當前全球塑料回收率不足5%，每年約12%的固體廢棄物來自PET制品。美國西北大學科研團隊近期在《自然》期刊發布突破性成果，通過創新性濕度催化技術實現PET高效解聚，為塑料循環經濟開辟新路徑。有氧無溶劑AC/MoO2介導的消費后塑料材料A-D的分解。反應條件：100 mL Schlenk燒瓶，儲存在空氣中的消費后聚酯，AC/MoO2（3.24 wt% Mo），無溶劑，265 °C，空氣。通過1H NMR使用間二甲苯內標確定產率。自然濕度催化技術突破　　研究團隊開發出基于鉬系催化劑的環境友好型解聚體系。該技術以活性炭負載氧化鉬為催化載體，在265°C溫和加熱條件下，利用空氣中自然存在的水分子觸發PET分子鏈的選擇性斷裂。實驗數據顯示，經4小時反應即可將94%的PET原料轉化為高純度對苯二甲酸（TPA），副產物僅產生易處理的微量乙醛。　　"傳統熔融再生會導致材料性能劣化，而化學回收常需使用腐蝕性溶劑。"項目負責人約西·克拉蒂什教授指出，"我們的濕度催化體系完全摒棄有機溶劑，直接利用環境濕度作為反應介質，這在塑料再生領域尚屬首創。"多維度技術優勢凸顯　　相較于需要72小時反應的傳統化學法，新技術將處理時長壓縮至原周期的5.5%。催化體系展現卓越穩定性，經20小時連續5次循環測試仍保持94%以上轉化效率。值得注意的是，該技術對含色素或混雜其他塑料的廢棄物同樣有效，省卻了傳統工藝必需的復雜分揀與清洗工序。　　研究團隊成員納文·馬利克博士強調技術普適性："我們在飲料瓶、滌綸織物及混合塑料等多類廢棄物上進行驗證，均成功提取出色澤純凈的TPA單體。這種單體可直接用于食品級PET再生，或轉化為高附加值化工產品。"產業化應用前景廣闊　　目前研究團隊正與工業伙伴合作推進設備放大試驗。技術經濟性分析顯示，該工藝無需高壓反應釜等特殊裝置，現有化工設備經改造即可適配。若實現規模化應用，有望將PET再生成本降低40%，同時減少62%的碳足跡。　　業內專家評價稱，此項創新將顯著提升全球塑料閉環率，對實現2050年碳中和目標具有戰略意義。隨著各國"限塑令"逐步收緊，這種環境友好的再生技術或將成為塑料經濟轉型的關鍵推手。

　　在環保意識日益增強的當下，塑料回收成為全球關注的焦點。2023 年，美國 PET 瓶回收領域傳來消息，其回收率達到了 33%，創下自 1996 年以來的最高紀錄。長期以來，美國 PET 瓶回收率一直在 30% 左右徘徊。　　市場的變化也為 PET 瓶回收帶來了新的趨勢。如今，輕量化瓶子愈發受到市場青睞。NAPCOR（北美國家 PET 容器回收協會）專家在接受 Waste360 專訪時指出，消費者為節省開支，更傾向于選擇自主品牌瓶裝水，而這類產品通常更輕。輕量化不僅順應市場潮流，更是 PET 的一大顯著優勢，它能夠有效減少碳排放以及材料使用量，對環保事業大有裨益。　　從再生 PET 的應用來看，在加拿大和美國，瓶子對再生 PET 的消耗量持續攀升。2023 年，瓶子消耗的再生 PET 比例高達 59%，在歷經五年的持續增長后，達到了歷史新高。同時，美國瓶子的再生含量比例也穩步上升，平均再生含量已達 16%。這一成果得益于企業的自愿承諾以及法規的壓力，以加州為例，其規定 2025 年飲料瓶再生含量需達到 25%。　　在回收產能方面，目前美國的 PET 瓶回收產能為 30 億磅，足以處理所收集的 20 億磅 PET。然而，若要實現收集率達到 50%（如加州 2030 年目標），則還需額外投入 20 億美元來擴大產能。　　值得注意的是，再生 PET 的應用領域占比在近年來發生了顯著變化。2019 年，美國有 41% 的再生 PET 進入紡織纖維領域，34% 被用于瓶子。到了 2023 年，纖維用量比例降至 26%，而瓶子應用比例則大幅躍升至 59%。這一變化與地毯市場的走勢密切相關。高存款利率和疫情的雙重沖擊，使得房地產行業受挫，地毯需求隨之下降，進而導致該領域再生 PET 用量減少。倘若未來地毯需求得以恢復，那么不同行業對再生 PET 的需求之爭必將加劇。對于紡織行業而言，過度依賴從瓶子獲取再生 PET 并非長久之計，該行業需要構建更可持續的發展模式，加大對衣服、地毯等產品中紡織纖維的回收力度。畢竟，聚酯在大多數紡織應用中占比頗高，紡織行業需要付出更多努力，才能成功實現紡織產品的回收并重新用于紡織生產。　　在提升 PET 瓶回收率的措施上，押金制已被證明行之有效。它能夠促使更多高質量材料進入回收環節。美國若想推動 PET 循環經濟的進一步發展，需要推廣更多的押金制。當然，隨之而來的挑戰是如何確保收集體系能夠快速擴大，以滿足不斷增長的需求，并為市場提供高質量的原料。　　美國 PET 瓶回收在取得一定成績的同時，也面臨著諸多機遇與挑戰。無論是市場趨勢的變化，還是不同行業對再生 PET 的需求競爭，亦或是回收體系的完善，都需要各方共同努力，攜手推動 PET 瓶回收事業朝著更高效、更環保的方向發展。

　　2025年3月5日，國務院總理李強在十四屆全國人大三次會議上作《政府工作報告》時首次提及“再生材料”，強調加快發展綠色低碳經濟，加強廢棄物循環利用，大力推廣再生材料使用。這標志著再生材料產業已上升至國家戰略高度，成為推動經濟社會發展全面綠色轉型的重要力量。　　根據國家規劃的發展目標，到2025年，我國資源循環利用產值將達到5萬億元，大宗固廢年利用量達到40億噸左右，主要再生資源循環利用量達到4.5億噸，生活垃圾資源化利用比例提升至60%左右；到2030年，大宗固體廢棄物年利用量達到45億噸，主要再生資源循環利用量達到5.1億噸，生活垃圾資源化利用比例提升至65%。　　為實現這一目標，2024年10月18日，中國資源循環集團有限公司在天津正式掛牌成立，注冊資本100億元，由國務院國資委代表國務院履行出資人職責。這是我國首家以循環經濟為主營業務的一級央企。中國資源循環集團黨委書記、董事長劉宇指出，作為中央企業，進入再生資源回收利用領域，重點任務是通過科技創新破解長期存在的破壞性野蠻拆解問題，提升再生資源產業鏈后端產品的附加值和應用領域。此外，作為再生資源利用的“國家隊”，集團將致力于建立全行業協同發展的服務平臺，推進行業整合與高質量發展。目前已經有所動作。2024年底，中國資源循環集團通過旗下華潤環保在深圳斥資6億元，成立了兩家全資子公司，深度布局資源循環利用及新能源領域。再生材料產業的痛點　　在市場化端，再生材料和循環經濟相關項目的融資頻次并不高。據財聯社創投通-執中數據顯示，從2023年至今，該領域共有73家公司完成融資，融資規模大多在千萬級別，融資輪次多處于天使輪、A輪等早期階段。這表明再生材料產業在資本市場上尚未獲得足夠的關注和支持。　　再生材料行業目前仍面臨一些痛點。首先，再生材料下游使用缺乏系統、完整的行業規范和標準，部分品類材料的下游需求不明確，導致推廣速度較慢。例如，在再生塑料領域，曾存在同樣性能下再生塑料成本高于原生塑料的情況，這使得其經濟效益較低，限制了市場推廣。然而，從長期來看，一旦再生材料的經濟性和性能優勢得到驗證，并突破規模量產和銷售壁壘，其經濟效益將十分可觀。　　另一位硬科技投資人表示，目前再生材料產業的核心痛點包括回收體系碎片化和商業化成本過高兩方面。前者主要是由于缺乏穩定的再生原料供應，比如廢塑料、廢纖維的回收未成體系，影響了后端的回收利用；而后者主要是替代材料、回收技術等成本仍相對較高，這還要靠持續的技術迭代來逐步解決。再生材料產業的未來展望　　盡管再生材料產業目前面臨諸多挑戰，但在政策紅利、技術創新及市場需求的驅動下，其發展前景依然廣闊。政府工作報告中提及“再生材料”，進一步驗證了我國發力循環經濟的決心。后續預計有關再生材料的行業政策與標準，特別是食品級再生材料安全標準有望系統性完善。地方政府層面也將出臺一些支持再生材料企業發展、刺激再生材料消費的利好政策，例如產業園區招引獎補、稅收優惠、價格補貼等。　　再生材料作為實現“雙碳”目標的重要手段，不僅能降低資源依賴與碳排放，還能推動經濟社會發展全面綠色轉型。隨著技術的不斷進步和政策的持續支持，再生材料產業有望突破現有瓶頸，迎來更好的發展機遇，為建設美麗中國、實現可持續發展作出更大貢獻。

　　3月13日，福建永榮錦江股份有限公司（以下簡稱“永榮錦江”）與意大利蘭蒂奇集團（RADICI GROUP，以下簡稱“蘭蒂奇集團”）迎來了具有里程碑意義的時刻，雙方就消費后再生領域的長期戰略合作舉行了簽約儀式。　　本次活動以“向‘綠’而行，向‘新’而生”為共同信念，依托蘭蒂奇集團全球領先的高性能聚合物技術，永榮錦江將實現E-SUNLON?愛賽綸消費后再生纖維從研發到市場應用的完整閉環，推動企業綠色化戰略落地，攜手搶占全球循環經濟的產業制高點。強強聯合，重塑綠色再生價值鏈　　據了解，自2023 年合作意愿萌芽到慕尼黑ISPO展上的方向錨定，從消費前再生切片的試樣量產到消費后再生纖維的定向開發，從實驗室參數調試到意大利總部的技術確認，經過兩年的共同努力，永榮錦江和蘭蒂奇集團迎來了這場跨越東西方的綠色之約。　　“本次合作的‘綠色心臟’——‘愛賽綸?再生尼龍纖維’，以廢舊紡織品為原料，通過蘭蒂奇集團的超臨界分離技術，實現了從‘垃圾’到‘高端成衣’的涅槃重生，獲得了GRS、EPD、LCA 三重國際認證，代表著永榮與蘭蒂奇對地球的莊嚴承諾。”永榮股份總經理汪建根表示，通過與聚酰胺領域領軍企業蘭蒂奇的深度綁定，永榮錦江將加速技術迭代，構建從再生切片到高端纖維的閉環競爭力，依托蘭蒂奇在歐洲工業市場的百年積淀，打開綠色產品全球化應用的“新視窗”，以實際行動回答時代的綠色命題。　　RADICI FIL總經理Nicola Agnoli表示，綠色和可持續是雙方共同的愿景，本次簽約標志著雙方合作伙伴關系的正式化，未來雙方將共同致力于綠色再生聚酰胺原材料和再生類產品的研究和開發；RADICI YARN總經理Bernardo Staiano表示，消費后再生紡織品回收是蘭蒂奇一直關注并不斷研發的方向，也非常愿意與永榮錦江共同努力，在可持續發展道路上走得更遠更長；　　蘭蒂奇中國區總經理Aaron孫斌表示，在參觀過程中看到了永榮錦江在規模、生產線、研發創新等各方面的優勢，而蘭蒂奇的優勢在于歐洲市場的沉淀、技術優勢和品牌優勢等，雙方強強聯合必將進一步賦能綠色紡織價值鏈，打造更強的競爭力。破界創新，開啟中意合作新范式　　在座談環節，雙方圍繞綠色再生紗線在歐洲的市場前景、尼龍行業競爭格局及合作帶來的競爭優勢、技術創新和研發方面的資源共享、PA66產品專項合作與聯合推廣、品牌聯合推廣和市場營銷策略等議題展開深入探討，雙方將通過技術共享與資源整合，加速產品迭代與全球市場布局，成功打造“愛賽綸”消費后再生纖維的銷售閉環，推動綠色循環經濟落地。

　　中國經濟網北京3月11日訊，今年政府工作報告提出，加強廢棄物循環利用，大力推廣再生材料使用。而生物降解塑料作為傳統塑料的理想替代品，近年來在全球范圍內受到了廣泛關注，其市場規模持續增長。全國政協委員、工業和信息化部原副部長王江平（遲瀚宇/攝）　　全國政協委員、工業和信息化部原副部長王江平在接受記者采訪時表示，近年來我國生物降解塑料產業發展取得了較好成效，行業總產能達196萬噸，2024年產量約40萬噸，原料及制品總產值約130億元。　　生物降解塑料是一種能夠在自然環境中被微生物分解的材料，原料多來源于可再生資源，如淀粉、纖維素等，與傳統的石油基塑料相比，具有顯著的環保優勢。　　“我國生物降解塑料產業已打通原料單體制備、樹脂合成、樹脂改性與復合、下游應用全產業鏈，擁有關鍵技術工藝自主知識產權，技術水平已與國際先進水平相當，一些產品已在餐飲業、超市形成了長期穩定的供應關系。”王江平委員同時指出，行業前行的道路亦非坦途，還面臨多重挑戰。比如，市場需求不及預期，產能過剩風險加劇；“禁限塑”政策執行監管有待加強；可降解塑料標準化研究相對較晚，標準體系不健全；可降解塑料與傳統塑料未進行嚴格分類處理，回收體系不完善等。　　我國高度重視生物降解塑料產業的發展，出臺了一系列扶持政策。這些政策不僅為生物降解塑料的研發和生產提供了資金支持和稅收優惠，還推動了相關產業鏈的形成和完善。　　“2025年是我國各類禁限塑目標（階段性目標）實現之年。”王江平委員建議有關部門加大《關于進一步加強塑料污染治理的意見》實施監管力度，切實推動塑料污染源頭治理。　　王江平委員還建議有關部門持續推進生物降解塑料標準體系建設，修訂完善可降解塑料的定義和分類標準，明確要求不能完全降解為水、二氧化碳等的產品不得標稱“可降解”，推動行業規范和高質量發展。　“建議發展改革、科技、財政、生態環境、稅務等部門加強政策支持。”王江平委員表示，比如，通過國家科技重大專項、國家重點研發計劃等渠道，支持生物降解塑料重點項目研發；加大政府采購支持力度，推動各級政府及大型國有單位集中采購、率先使用生物降解塑料制品；將生物降解塑料產業納入全國溫室氣體自愿減排交易市場，探索開展碳交易。　　回收處理一次性塑料制品不僅有助于解決其帶來的環境污染問題，還有助于推動生物降解塑料產業的健康發展。王江平委員建議，國家發展改革委、工業和信息化部、住房城鄉建設部、農業農村部等部門加強產品推廣應用和回收處理。比如，在重點行業、重點區域開展示范應用項目，加快推動生物降解材料在農林牧漁、日用消費品、包裝、汽車用品、建材等領域推廣應用。構建高效便利的生物降解塑料制品回收渠道，提升化學回收、循環利用的占比，將不便于回收利用的產品通過市政有機垃圾堆肥方式進行處置，減少焚燒與填埋處理比例。

　　“要實現2030年大宗固體廢棄物年利用量達到45億噸左右的目標，亟須推進廢棄物循環利用。”3月4日，全國人大代表、中國科學院院士王焰新在接受采訪時呼吁，加快制定循環利用原料及產品質量標準。國內現狀　　王焰新指出，從量上看，我國每年仍有約20億噸復雜難用固體廢棄物未得到有效綜合利用，尤其是煤矸石、磷石膏、生活垃圾、建筑垃圾等大宗固廢資源化回收利用率低；從質上看，原料和產品種類繁多且質量參差不齊，再生銅、再生鋁和再生鉛等產品附加值低，新興廢棄物如動力電池、光伏組件等回收拆解處理難度較大。這些問題將帶來一系列環境隱患。例如，磷石膏長期堆存占用土地，導致空氣污染和水污染；電子廢棄物含有重金屬和其他有害物質，如果處理不當進入環境介質，會對生態系統和人類健康造成威脅。　　王焰新認為，目前循環利用原料和產品質量標準的缺失或不完善是制約循環利用產業健康發展的關鍵因素。缺乏統一規范、與國際標準對接不足、缺乏有效的市場監管等問題一定程度存在。三點建議　　針對上述問題，他提出3點建議：　　其一，制定循環利用原料及產品質量標準。制定目標和原則應包括提高資源利用效率、減少環境污染、促進可持續發展等方面。根據廢棄物來源、規模、資源價值、利用方式、生態環境影響等不同特性，分類明確廢棄物循環利用主體責任和技術路徑。例如，針對尾礦、粉煤灰、煤矸石、磷石膏等大宗固體廢棄物，制定專門的綜合利用標準；對于廢鋼鐵、廢銅、廢鋁等再生資源，制定相應的高效利用標準。　　其二，加大廢棄物循環利用科技創新的支持力度，管理和引導各地因地制宜開展廢棄物循環利用的模式創新和機制創新，拓展廢棄物循環利用方式，豐富廢棄物循環利用品類，提升廢棄物循環利用價值。建議各級政府采取更加有效的舉措，鼓勵企業和科研機構加強技術裝備研發，支持先進技術的推廣應用；建立有利于廢棄物循環利用的政策體系和激勵約束機制，激發各類經營活動主體的活力，增強廢棄物循環利用的內生動力。　　其三，加快制定完善相關法律法規，明確企業在循環利用原料和產品質量方面的責任和義務，確保循環利用原料和產品質量標準的有效實施，推動資源循環利用和產業可持續發展。

　　近日，福州市現代商貿流通體系試點城市建設迎來重磅進展！由福州城投集團所屬城投新基建集團打造的“全品類塑料再生資源分揀廠及數字化回收系統”成功入選首批試點項目庫。這一創新模式將如何破解垃圾分類與資源回收難題？三級體系打通資源循環鏈　　面對日益嚴峻的垃圾處理壓力，福州城投新基建集團率先提出“點-站-場”三級再生資源循環體系：　　“點”到戶：在小區設置智能回收點，居民掃碼投遞可回收物，實時獲取環保積分獎勵，讓垃圾分類“觸手可及”；　　“站”中轉：建設兩網融合中轉站，實現垃圾分類與再生資源回收網絡無縫銜接，減少傳統回收中間環節；　　“場”處理：馬尾區再生資源綠色分揀中心引入AI分揀、智能壓縮等技術，日處理能力可達百噸級，塑料、金屬、紙張等全品類資源“變廢為寶”。這一體系依托“互聯網+回收”模式，通過線上預約、智能稱重、數據追蹤等功能，打造從源頭到終端的“去中間化”閉環，真正實現“垃圾減量60%”的目標。數字化如何讓回收更“聰明”？　　項目的核心亮點在于“智慧化”與“全鏈式管理”：　　? 智能分揀：分揀中心配備AI視覺識別系統，精準區分塑料材質、金屬種類，分揀效率提升3倍；　　? 數據駕駛艙：實時監控各回收點投遞量、清運路線，優化物流調度，降低碳排放；　　? 區塊鏈溯源：每件可回收物生成“電子身份證”，流向終端再生企業全程可追溯，杜絕“黑市交易”。通過數字化手段，傳統“臟亂差”的廢品回收站升級為智慧化節點，市民只需動動手指，即可參與綠色行動，讓環保更便捷、更透明。一場城市治理的“雙向奔赴”　　“垃圾分類”與“資源回收”長期存在“各自為戰”的痛點。城投新基建的解決方案直擊要害：　　機制融合：環衛系統與再生資源回收網絡共享站點、車輛與數據，降低運營成本；　　價值激活：可回收物經專業處理后，定向供應制造業企業，形成“回收-加工-再利用”產業鏈；　　市民共贏：積分可兌換生活用品或公共服務優惠，推動“要我分類”轉向“我要分類”。馬尾區試點成熟后，該模式將向全市推廣，預計每年可減少填埋垃圾超10萬噸，帶動再生資源產業規模突破5億元。

　　近日，LG化學全新推出的環保生物基尼龍材料Earthyle?。該材料具備優異的物性和環保性能。Earthyle?不同于傳統的石油基尼龍，是基于從糖中提取的賴氨酸（Lysine）為原料制成的環保材料，其制造過程中顯著降低了碳排放量。Earthyle?/材料應用　　該材料因其良好的吸濕性和彈性，多用作速干衣等運動服裝的制造；優異的阻燃性能有助于提高安全性，用于作業服或防護服等；因其輕量化和耐久性的特點，也常用于汽車內外飾及電子產品配件。此外，該材料還適用于3D打印原料、親膚感的衣物等高附加值產品領域。　　生物基尼龍是以生物質可再生資源為原料，通過生物、化學及物理等手段制造用于合成聚酰胺的單體，包括生物基內酰胺、生物基二元酸、生物基二元胺等，再通過聚合反應合成的高分子材料，主要合成工藝有油路線和糖路線。油路線常采用蓖麻油、油酸、亞油酸等可再生的天然油脂，經過酯交換、高溫裂解等一系列的化學反應，制備出PA單體。糖路線主要是通過微生物技術或化學方法將葡萄糖、纖維素、淀粉等可再生的糖類物質轉化為PA單體的路線。目前多數企業采用蓖麻油路線，多糖路線還處于研發中。據悉，全球市場對生物基尼龍的需求預計將從2023年的40萬噸增至2028年的140萬噸，年均增長率將高達29%。　　2024年2月，LG化學與CJ第一制糖公司簽署合作協議，建立合資企業生產并銷售生物基尼龍。　　此次合作的核心是，CJ CheilJedang將向LG化學提供五亞甲基二胺，這是生物基尼龍制造的關鍵成分。CJ CheilJedang利用其從玉米和甘蔗中提取賴氨酸生產五亞甲基二胺的專業技術，為這一合作做出重大貢獻。與此同時，LG化學計劃利用這些供應的五亞甲基二胺在其工廠內制造生物基尼龍產品。　　近年來，隨著全球環保政策的實施及歐美對于披露碳排放Scope3的強制要求，預計市場對于環保產品的需求將持續增長。此外，由于生命周期評估LCA(Life Cycle Assessment)在紡織、汽車、電子設備等領域的應用日漸廣泛，將推動生物基尼龍的客戶需求穩步上升。

　　近日，日本東麗株式會社宣布在尼龍66回收方面取得了“突破”。       該公司最近部署了一項專有的解聚技術，利用亞臨界水在幾分鐘內均勻高效地解聚尼龍66樹脂，并將其作為單體原料回收。該公司表示，亞臨界水處于高溫高壓狀態，略低于水的臨界點（705℉），與常溫常壓下的水有幾點不同，例如會溶解和水解有機化合物。       據東麗株式會社稱，日本每年對尼龍66的需求估計為10萬噸，全球需求量為130萬噸，這種材料的高耐熱性和強度使其成為汽車和工業應用的理想選擇。這種材料可用于汽車紡織品中，如安全氣囊和輪胎簾線；以及塑料部件中，如散熱器水箱、氣缸蓋罩和油底殼。該公司指出，日本對汽車和其他塑料的回收法規越來越嚴格，強制要求收集使用過的尼龍66安全氣囊，使其成為化學回收的“有前景的材料”。　　東麗表示，尼龍6的化學回收示范已經在進行中，需要回收一種名為己內酰胺的單體。相比之下，化學回收尼龍66的過程需要回收六亞甲基二胺和己二酸單體。東麗利用其在尼龍6化學回收技術方面的專業知識來評估尼龍66在亞臨界水中的解聚反應，并開發了專有技術來抑制副反應，從而可以高效地回收這兩種單體，并通過再聚合再生尼龍66。　　東麗提及，它最初計劃針對汽車材料，建立分離安全氣囊等二手設備中其他材料的技術，以及解聚尼龍66和分離精制單體的技術。今年，該公司表示計劃建立一個框架，通過樣品工作來驗證質量和評估客戶。它將為2030年左右的大規模生產做準備，屆時將實施更嚴格的塑料回收法規。　　該公司稱，它將為尼龍6和尼龍66開發全面的回收技術，并計劃將其化學回收技術從服裝和汽車材料擴展到其他工業應用，以幫助創造循環經濟并為碳中和做出貢獻。來源：PUWORLD獨家發布(R-11)

　　2026年8月12日，歐盟史上最嚴苛的《包裝與包裝廢棄物法規》（PPWR）將全面生效：2030年前，一次性塑料瓶再生塑料占比須達30%，家電包裝90%須可重復使用。全球每年超5億噸塑料產量中，僅14%被回收的現實，讓化學回收技術成為破局關鍵。傳統回收困局：2%循環率背后的生態災難　　過去半個世紀，全球塑料產量暴增20倍，2050年預計消耗40%的原油資源。當前機械回收技術因混合塑料分離難、熱降解等問題，僅貢獻2%的再生塑料。每年超800萬噸塑料涌入海洋，微塑料已滲透至人體血液——變革迫在眉睫。微波熱解破冰：從谷倉創業到技術突圍　　2015年，兩位前電信工程師Brian Bauer與Jason Tanne在加州谷倉開啟創業，歷時十年攻克化學回收技術壁壘：　　2017年 聯袂明尼蘇達大學Ruan博士團隊，開創微波熱解技術路徑　　2020年 首個試點項目驗證可行性　　2024-2025年 累計融資2440萬美元，啟動商業化工廠　　CMAP技術解碼：20倍效率重構產業邏輯　　Resynergi核心創新——連續微波輔助熱解系統（CMAP），直擊傳統熱解三大痛點：　　?? 效率革命：模塊化設計實現單日50噸處理量，速度提升20倍　　?? 能耗破局：微波精準加熱+碳化硅球床傳熱，能耗降低40%，碳排放減少68%　　?? 兼容升級：可處理PP、PE等60%市售塑料，混合廢料直接轉化液態碳氫化合物分布式回收網絡：從實驗室到零廢棄未來　　CMAP的模塊化特性支持社區級到工業級的靈活部署，配合真空環境替代載氣循環，使每公斤塑料處理僅需5 MJ電能。其商業化工廠落地，標志著分布式塑料回收網絡成為可能——這不僅是技術突破，更是循環經濟生態的重構。寫在最后　　當歐盟新規掀起全球產業震蕩，Resynergi用十年驗證：科技創新與商業韌性的結合，終將擊穿環境困局。塑料回收的終極答案，或許就藏在微波激發的分子運動之中。來源：再生資源信息站(R-11)

　　近日，全球材料企業盛禧奧宣布在歐洲市場推出首款基于溶解再生技術的聚苯乙烯（rPS）產品，其可直接接觸食品，標志著廢塑料高值化回收邁出關鍵一步。該產品通過歐盟法規2022/1616認證，并獲Fraunhofer研究所與“EFSA Novel Technology Dossier”技術檔案雙重驗證，證明其去污效能與安全性達標。技術革新：從廢料到食品級材料的躍升　　該rPS產品含有30%再生原料，由Heathland提供的消費前/后聚苯乙烯廢料加工而成，碳足跡較傳統原生材料降低約18%，可廣泛應用于乳制品容器、冷熱飲杯、食品托盤及冰箱部件等領域。其生產基地位于德國Schkopau工廠，核心技術亮點在于采用溶解回收工藝，突破了傳統回收技術的局限。為何選擇溶解回收？　　傳統機械回收對原料潔凈度要求嚴苛，難以處理含油墨、染料或添加劑的塑料（如聚苯乙烯），而化學回收則面臨效率與適用范圍的制約。相比之下，溶解回收通過物理溶劑分離污染物，保留純凈聚合物，兼具高收率與廣泛適用性。當前技術路徑主要分為兩類：分層溶解：利用溶劑剝離多層材料（如汽車面板、鋁包裝）中的粘合劑，實現各組分全回收；選擇性溶解：分離塑料與雜質，甚至可處理紡織廢料，結合超臨界液體技術進一步提升效率。環保與效益雙贏　　相較熱解、解聚等工藝，溶解回收無需解構聚合物鏈，省去下游精煉環節，能耗與水耗顯著降低。據測算，其單位產量較熱解提高50%，較解聚提升26%，且碳排放優勢明顯。行業布局加速　　目前全球專注溶解回收的企業較少，盛禧奧為率先實現商業化的領跑者。此外，Polystyvert、Purecycle及被利安德巴賽爾收購的APK等企業也在加緊布局，推動該技術規模化應用。　　此次rPS產品的推出，不僅為循環經濟提供新范例，也為食品級塑料回收開辟可行路徑，未來或將對包裝、汽車等產業可持續發展產生深遠影響。