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　　日前，德國弗勞恩霍夫高速動力學研究所（Frauhofer EMI）的科研團隊開發出一項革命性技術，能夠從復合材料中回收連續碳纖維，且完全保持材料性能。該技術通過高功率激光對多層纖維增強樹脂基體進行局部高溫降解，不僅具有顯著生態效益，更蘊含巨大經濟價值。　　Fraunhofer EMI團隊研發的新工藝，成功實現了廢舊復合材料中纖維的高效再生利用，且完全不影響其力學性能。而現有纖維增強復合材料回收技術需經粉碎處理，導致纖維長度縮短并引發降級回收。纏繞結構的"剝洋蔥式"回收術?　　針對熱固性復合材料，Fraunhofer EMI團隊采用高功率激光精準剝離纖維增強體，尤其適用于高壓儲氫罐回收。這類容器通常采用連續碳纖維粗紗纏繞塑料內膽，以承受高達70MPa的內部工作壓力。　　創新回收技術的核心突破：通過局部高溫分解去除碳纖維周圍的熱固性樹脂，同時纖維本身幾乎不受損傷。"工藝特殊性在于，我們同步進行了基體熱解與纖維粗紗解繞，在保證合理速度的前提下避免碳纖維受損。"項目經理Mathieu Imbert解釋道。　　技術難點在于尋找最佳工藝窗口：基體熱降解需300-600℃溫度環境，而纖維在600℃左右即可能開始受損。Imbert表示："我們在工藝效率與再生材料品質間找到了完美平衡點。實驗證明，此法回收的連續纖維性能與新品完全相當，這使該技術極具吸引力。"?實驗裝置圖?（圖示：采用高功率激光對纏繞復合材料環進行局部熱解，同步回收無基體碳纖維粗紗的試驗裝置。紅色激光點標示熱解發生位置。）經濟生態效益雙贏?　　這項創新技術不僅環保效益顯著，更為回收企業開啟可觀經濟潛力。由于采用局部加熱與纖維連續同步回收，徹底摒棄了傳統處理厚壁儲氫罐所需的長時高溫熱解過程及相關高額成本。更關鍵的是，激光輔助回收工藝所需的能量僅為生產新纖維的五分之一。在能源成本飆升與環保法規趨嚴的當下，這些優勢極具戰略意義。　　該技術研發將持續至2025年底，隸屬于德國聯邦經濟事務和氣候行動部（BMWK）資助的DigiTain項目。目前，團隊正致力于進一步提升工藝能效并優化再生纖維品質。研究人員認為，"再生材料頂級品質+超低工藝成本"的黃金組合，將成為推動這項新技術產業化的最強競爭力背書。

　　4月24日，塔城地區沙灣市四道河子鎮與新疆瑞疆環保科技有限公司，簽訂年產5000噸再生塑料顆粒生產線項目合作協議。項目概況　　該項目計劃于4月動工，預計12月建成投產，項目將建設5990平方米的生產及配套設施，配備風選、水選、造粒等一系列先進設備，全力打造一條高效的年產5000噸再生塑料顆粒生產線。　　“該項目計劃總投資3400萬元，主要建設農用殘膜回收治理生產線，建成后預計年產值可達5000噸再生塑料顆粒，帶動就業30人，對促進鄉鎮產業結構調整、經濟增長和農民增收具有重要推動作用。我們將以此次簽約為新起點，繼續加大招商引資力度，積極引進更多優質項目，為鄉村振興和經濟發展增添新動力。”四道河子鎮黨委副書記、副鎮長馬坤說。國內農用殘膜回收政策　　國家高度重視農用殘膜回收，出臺了一系列政策法規推動行業發展。例如，《中華人民共和國循環經濟促進法》明確提出推進資源綜合利用，鼓勵使用可再生資源。2021年，國家發改委、生態環境部印發《“十四五”塑料污染治理行動方案》，明確提出“十四五”期間農膜回收率要達到85%，全國地膜殘留量實現零增長。　　2024年2月1日，國家發改委修訂發布的新版《產業結構調整指導目錄（2024年本）》正式施行，將殘膜回收機列入鼓勵類項目。各地政府也出臺了具體政策和補貼措施。例如，中央補助資金對加厚高強度地膜補貼標準為30元/畝，全生物可降解地膜補貼標準為60元/畝。甘肅農膜回收率達到81.72%，新疆初步建立了農膜全程監管模式和體系。

　　作為歐洲塑料再生領域的領軍企業之一，赫拉集團旗下的子公司Aliplast收購了Gurit公司位于意大利Carmignano di Brenta的 PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）回收工廠，這項投資著眼于日益增長的市場規模。新增產能15000噸　　歐洲塑料再生領域的領軍企業Aliplast的再生PET業務再度擴張。該公司隸屬于赫拉集團（Hera Group）旗下的赫拉環境（Herambiente），現已收購了Gurit公司的意大利PET回收業務部門，運營工廠位于Padua市Carmignano di Brenta，再生PET的年產能新增約15000噸。此次收購是Aliplast公司更廣泛戰略的一部分，旨在應對再生PET不斷增長的需求，這也是歐洲和意大利監管框架不斷完善的結果。特別是意大利實施的196/21號法令，即2019/904一次性塑料指令。該法令自1月1日起實施，其各項要求中包括液體食品塑料容器必須含有至少25%的再生原料。新的歐洲 PPWR 包裝法規也要求增加再生塑料的使用。Aliplast公司旗下的生產與物流平臺　　Carmignano di Brenta工廠處理來自Corepla公司和Coripet公司聯盟回收鏈的消費后PET。得益于此次投資，Aliplast公司將整合一條新的PET破碎、清洗和擠出生產線，既適用于食品級應用，如瓶子或食品托盤等，也適用于消費品纖維，如服裝或汽車配件等。除了提高生產能力外，此次收購還將優化Aliplast公司的物流鏈條，使其能夠將Gurit公司的大規模倉儲區納入其物流中。Aliplast公司首席執行官Michele Petrone表示：“首先最重要的是，此次收購符合我們將資源再生列為關鍵要點之一的商業計劃。這也延續了我們的發展道路，不僅體現在產能的擴張上，還體現在對質量和可追溯性的日益重視上，以確保在供應鏈透明度和產品安全方面為客戶提供最高標準。這是一項著眼于長遠的愿景。基于此，2024年，我們的客戶規模同比增長超9%。”

　　2025年4月21日，HS曉星先進材料公司正式宣布，他們與美國化學技術初創企業Trillium達成的合作成果——成功開發出100%生物基碳纖維的原材料。這一開創性的實驗，標志著碳纖維生產將迎來一場重大的環保變革。　　在技術的支持下，由植物基原料制成的100%生物丙烯腈（ACN）成功聚合為聚丙烯腈（PAN）。眾所周知，聚丙烯腈（PAN）是目前市場上碳纖維生產的主要原料，超過90%的碳纖維均由PAN制成。以往，PAN的生產過程依賴于石油基資源，這不僅增加了生產成本，也對環境造成了嚴重的影響。　　HS曉星的創新突破意味著生產碳纖維時，能夠摒棄傳統的石油基丙烯原料，更加環保、可持續。這種新型的生物基碳纖維不僅降低了對礦物資源的依賴，也為整個碳纖維產業鏈的可持續發展提供了新的方向。　　據HS曉星的相關數據顯示，基于這一環保原料生產的高性能碳纖維，與現有的PAN碳纖維相比，能夠減少約15%至25%的碳足跡。這一數據對于當下大力推動減碳目標的全球市場而言，無疑是一個引人注目的成果。HS曉星首席執行官宋洛陽表示："我們的目標不僅限于商業化這種100%生物基碳纖維，更希望在未來用環保生物產品替代所有石化原料。我們要引領行業走向環保技術的新紀元。"　　生物基高性能碳纖維的研發成功，意味著它將廣泛應用于包括汽車、航空、能源以及消費品等多個重要行業。隨著環保法規的日益嚴格和消費者對可持續產品的需求急劇增加，HS曉星的創新產品將迎來巨大的市場空間。尤其在汽車行業，輕量化和高強度的需求使得碳纖維材料成為一種理想選擇，而采用可再生資源生產的碳纖維，既滿足了性能需求，又符合環保趨勢。投資與前景　　在較早的2022年，HS曉星就開始對Trillium進行投資，其戰略布局旨在將生物基技術推向新的高度。隨著此次實驗的成功，公司不僅驗證了生物原料的有效性，也為未來形成高效的生產體系奠定了基礎。在全球越來越重視綠色供應鏈的今天，HS曉星的市場策略將吸引更多關注。　　HS曉星的突破不僅是對材料科技的一次創新，更是對環保理念的一次重要實踐。隨著社會對可持續發展要求的提高，企業在追求商業利益的同時，也應該關注環境影響。綠色科技的發展不僅能夠增加企業的市場競爭力，更將推動整個產業的轉型升級。

　　4月22日是世界地球日，綠色再生塑料供應鏈聯合工作組（GRPG）聯合美團"青山計劃"、中國商業聯合會等機構，正式發起"好杯新生"環保行動。茶百道、喜茶等27家飲品品牌及愛回收、睿莫環保等企業作為創始成員共同參與，覆蓋北京、天津、濟南等7城9大商圈，通過線下啟動儀式與沉浸式體驗活動，倡導公眾踐行綠色消費。“好杯新生”環保行動正式啟動現場構建全生命周期閉環體系　　行動聚焦一次性飲品杯"減量、回收、再生"全鏈條治理。源頭減量方面，美團App試點上線"自帶杯立減"標簽，聯合頭部品牌推出環保套餐，使用"易回收、易再生"杯具并贈送環保周邊；回收環節聯動愛回收全國3萬余臺智能設備，消費者撕標投遞后可獲電子公益證書；再生環節依托美團青山科技基金，攻關奶茶杯油墨分離技術，計劃建成2000噸/年再生生產線。政企協同探索中國方案　　中國石油和化學工業聯合會黨委書記李云鵬指出，塑料污染治理需產業鏈上下游深度協同。中國商業聯合會會長姜明強調，行動旨在以技術創新與公眾參與打造可復制的低碳路徑。數據顯示，2024年中國新式茶飲市場規模超3500億元，但一次性杯回收率不足，部分因材質復雜導致再生困難。目標：3年覆蓋萬家門店，2030年帶動15萬店　　項目計劃首年推動美團萬家門店上線"自帶杯"服務，落地千家環保倡議門店，帶動百萬消費者參與，實現1億個飲品杯回收再生。茶百道等企業已試點回收超5噸奶茶杯制作循環周邊。長期目標為2030年聯動15萬飲品門店，提升環保杯使用比例及再生率。“好杯新生”目標為2030年帶動15萬飲品門店參與該項行動　　GRPG作為石化、物資再生、塑料加工三大協會共建平臺，致力于通過場景賦能與技術支撐破解"回收難、再生弱"難題。"好杯新生"整合品牌、平臺、回收體系等多方力量，以社會化協作推動塑料治理閉環，為中國式循環經濟提供創新實踐樣本。

　　4月21日，萬凱新材發布2024年度業績報告。2024年，公司營收172.32億元，同比下降1.71%；歸屬于母公司凈利潤為-3.00億元，同比由盈轉虧。PET化學法再生項目進展　　報告期內，公司研發費用為6041.9萬元，同比增長1.01%。公司圍繞客戶導向進行前瞻性研發，重點研發項目“生物基呋喃聚酯項目”“PET化學法再生技術項目”和“新型耐熱共聚酯項目”等均已取得階段性進展。　　其中，“PET 化學法再生技術項目”已成功建設年產 100 噸級實驗室中試線一套，用于展開不同等級廢棄 PET 資源的再生試驗研究。　　關于未來如何更好應對行業周期挑戰，萬凱新材表示，將繼續圍繞“產業鏈優化、海外市場拓展、研發創新驅動”三大發展主題，堅持以高質量發展跨越行業周期，為企業長期可持續健康發展積蓄動能。

　　4月18日，中國資環綠色低碳循環經濟示范基地項目在天津港保稅區正式啟動建設，標志著綠色低碳循環經濟體系從構建到落地邁出了關鍵一步，將有力暢通資源循環鏈條，帶動形成千億級循環經濟產業集群，打造成為“央地共建、產城融合”的標桿范例。　　中國資環黨委副書記、董事、總經理朱建春，黨委常委、副總經理陳運龍，天津港保稅區黨委書記、管委會主任尹曉峰，天津港保稅區黨委常委、管委會副主任孫亮，中國資環華潤環保黨委書記、董事長王冬容，天津天保控股總經理時勝強等出席并共同宣布示范基地項目啟動。活動還進行了黨員先鋒隊授旗。　　據悉，示范基地將堅持示范引領，大力發展戰略性新興產業，圍繞打造新能源開發、存儲與循環利用，關鍵資源循環利用，安全與智慧運營系統和資源回收交易平臺等四大核心功能，率先在天津創建循環經濟產業發展新模式。中國資環集團將優選旗下高科技領軍企業，在示范基地園區內投運具有市場領先地位的退役光伏組件、動力電池、綠色纖維、電子電器、線上回收交易平臺、綠色分揀中心及新型儲能等戰略性新興產線，打造國際領先的“零碳園區”，并立足天津，服務京津冀，為國家即將在天津召開的達沃斯論壇和上合峰會增光添彩。 　　示范基地是中國資環深入貫徹“資源循環產業新藍圖”的生動實踐，是落實“建設世界一流資源循環產業集團”“打造循環經濟國家隊”部署要求的具體舉措，承載了京津冀產業綠色轉型的新使命，將為資源循環提供可復制的“中國方案”。示范基地坐擁得天獨厚的海空兩港優勢，規劃五大功能區域，布局10余項戰略性新興產業，打造全球循環經濟新范式，全面構建“風光儲用+再生制造”閉環式立體循環系統。從清潔電力供應、智能儲能調節，再到退役設備設施梯級利用與再生利用，形成完整的綠色產業鏈，引領千億級產業集群揚帆遠航。　　示范基地啟動當天，朱建春和尹曉峰共同為中資環天保綠色循環投資（天津）有限公司揭牌。該公司將服務于示范基地項目的規劃設計、升級改造及運營管理，推動項目深入實施。示范基地項目將以全球視野謀劃破解資源困境，全面推動“雙碳”戰略落地落實，讓資源能源循環利用、流動永續，讓城市礦產煥發新生、彰顯價值，書寫中國循環經濟的新篇章。

　　近日，寶潔公司（P&G）包裝可持續性技術研發負責人Gian De Belder公開表示，公司計劃推廣其自主研發的溶劑分離再生技術，旨在提升聚乙烯（PE）與聚丙烯（PP）的回收效率。該技術由寶潔與全球化工企業陶氏化學（Dow）聯合開發，重點解決硬質包裝、軟包裝及多層復合包裝等難回收塑料的處理難題。技術背景：填補再生聚丙烯供應缺口　　據Gian De Belder透露，寶潔長期面臨再生聚丙烯供應不足的挑戰。聚丙烯是寶潔產品包裝的核心材料，廣泛用于牙刷柄、瓶蓋等部件。由于外部市場無法提供足量且符合質量要求的再生原料，寶潔決定聯合陶氏化學，通過技術研發實現自給自足。技術原理：溶劑分離提純，兼容多類塑料　　該技術通過特定溶劑溶解目標塑料（如聚乙烯、聚丙烯），同時分離油墨、添加劑及其他雜質，最終提取高純度塑料單體或改性產物。相較于傳統物理回收，這一方法能更高效處理聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）等復雜材料，且生產過程碳排放更低。目前，寶潔已將該技術授權給再生材料企業PureCycle Inc.，后者正在建設首座商業化工廠，預計年處理聚丙烯廢料可達4.9萬噸。陶氏化學則側重將同類技術應用于聚乙烯再生領域。行業意義：推動閉環循環，降低環境負擔　　此次合作標志著日化與化工巨頭在塑料循環經濟領域的深度協同。寶潔與陶氏化學的目標是通過技術升級，將再生塑料品質提升至接近原生材料的水平，從而減少對化石原料的依賴。未來，雙方計劃進一步優化溶劑回收效率及成本控制，加速技術規模化落地。

　　近日，隨著全球對可持續發展的關注度日益提升，再生聚丙烯（PCR-PP）顆粒作為一種極具潛力的環保材料，逐漸在市場上嶄露頭角，引發了行業內外的廣泛關注。　　再生聚丙烯（PCR-PP）顆粒是通過回收廢棄的聚丙烯塑料制品，經過一系列專業的處理和加工流程而制得。這種顆粒不僅能夠有效減少塑料廢棄物對環境造成的壓力，還能在一定程度上緩解對原生聚丙烯原料的依賴，具有顯著的環保效益和經濟價值。　　在國內，多家企業已經積極投身于 PCR-PP 顆粒的生產與應用領域。通過引進先進的回收技術和設備，建立了完善的再生塑料回收體系，其生產的 PCR-PP 顆粒質量穩定，性能優良，廣泛應用于包裝、汽車零部件、家電等多個行業。據該企業負責人介紹，使用 PCR-PP 顆粒替代部分原生聚丙烯原料，不僅降低了生產成本，還提升了產品的環保屬性，增強了企業的市場競爭力。　　隨著環保政策的不斷趨嚴和消費者環保意識的增強，再生聚丙烯（PCR-PP）顆粒市場前景廣闊。業內專家表示，未來，PCR-PP 顆粒有望在更多領域得到應用，推動塑料行業向綠色、可持續方向發展。同時，也需要政府、企業和社會各方共同努力，加強塑料廢棄物的回收管理，完善再生塑料產業鏈，促進再生聚丙烯（PCR-PP）顆粒產業的健康發展。

　　在CHINAPLAS 2025國際橡塑展上，TE Connectivity（泰科電子，簡稱“TE”）和巴斯夫將聯合推出TE新款汽車連接器，該連接器部件采用的巴斯夫全新的 Ultramid? Ccycled? （Ultramid Ccycled）聚酰胺材料生產制成。Ultramid Ccyled是一種循環解決方案，其中含有使用化學回收技術將亞洲消費后塑料廢棄物轉化的熱解油。通過質量平衡法，Ultramid Ccycled可以提供與原始化石材料相同的高性能。■ TE connectivity汽車連接器采用的巴斯夫 Ultramid? Ccycled? 聚酰胺化學回收解決方案　　基于對汽車行業可持續發展的共同愿景，巴斯夫和TE實現了長期的合作伙伴關系。這款汽車連接器正是行業合作加速轉型可持續材料解決方案的典范。通過使用巴斯夫Ultramid Ccycled材料，TE成功地將使用化學回收技術的材料融入到連接器中，在不影響質量和性能的前提下減少了化石資源消耗，并降低了產品碳足跡。除外，TE正積極擴大巴斯夫 Ultramid Ccycled在產品中應用范圍，以滿足行業不斷增長的可持續需求。　　通過化學回收，由于技術或經濟原因無法通過機械方式回收的消費后塑料廢棄物被轉化為熱解油。這些回收原料可“直接嵌入”巴斯夫的生產流程，助力客戶達成產品碳足跡減少和回收含量目標。根據第三方審計的質量平衡法，回收材料的比例被分配到認證產品中。　　該款汽車連接器將在CHINAPLAS 2025國際橡塑展（4月15-18日，中國深圳國際會展中心17號館D91巴斯夫展臺）展出。

　　2025年4月14日，在2025海南自由貿易港全球產業招商大會上，屯昌縣人民政府與中國再生資源開發集團有限公司、海南省供銷集團有限公司成功簽約綠色低碳循環經濟產業園項目。　　近年來，屯昌縣圍繞“一園三區兩中心”產業空間布局，重點打造綠色低碳循環經濟產業區等產業集群，積極為相關領域的客商投資興業做好服務保障。按照此次合作約定，將以海南省供銷合作社系統為主體，以海南（屯昌）綠色低碳循環經濟產業園為平臺，整合屯昌再生資源行業資源，由中國再生資源開發集團探索在屯昌縣嘗試開展公共機構的3C電子產品、汽車、電池等廢棄物及相關國有企業產業廢棄物的資源回收與處理業務，進一步整合全省資源，助力再生資源回收利用事業實現穩健發展。　　“將以分期建設模式穩步推進產業園項目，其中第一期擬投資10億元，由中國再生資源開發集團有限公司和海南省供銷集團有限公司共同投資建設。”屯昌縣政府有關負責人介紹，三方將積極探索開展招商引資工作和業務合作，通過重點引進再生資源深加工、新材料研發等行業細分領域龍頭企業，積極引入科研創新團隊，搭建產學研用協同平臺，全力打造集再生資源回收利用、報廢機動車拆解、廢棄電池及電器電子產品回收處理等業務于一體的綜合性再生資源產業園區。　　該產業園位于屯城鎮，規劃用地1018畝，依托海南省中部地區唯一的垃圾焚燒發電廠，構建再生資源循環利用產業基地。通過構建“回收-再生-交易”全鏈條閉環體系，填補海南規模化再生資源利用的空白，打造資源循環利用的新標桿。

　　4月9日，江蘇省農業技術推廣總站在鎮江組織召開全省地膜科學使用回收工作現場交流會。　　會上，與會代表先后觀摩了丹北鎮廢舊農膜回收站點建設和地膜減量替代技術應用現場。會議邀請農業農村部生態與資源保護總站和省農業科學院有關專家，圍繞地膜科學使用回收工作思考與建議、根莖類蔬菜全生物降解地膜種植技術研究與應用作專題報告。　　2023年起，江蘇省連續三年承擔農業農村部地膜科學使用回收試點工作，目前，已累計在全省推廣應用加厚高強度地膜超125萬畝、全生物降解地膜超12萬畝，地膜科學使用水平顯著提升。會議指出，各地要切實提高思想認識，增強工作的緊迫感和使命感；堅持問題導向，全面梳理工作中的難點堵點；強化面上工作推動，確保高質量完成地膜科學使用回收工作任務。

　　根據標委會工作安排，全國塑料標準化技術委員會(TC15)和全國塑標委再生塑料工作組（TC15/WG2）于2025年4月8日至4月11日在浙江省杭州市維景國際大酒店組織召開了標準審查會。會議主要內容　　本次會議對《塑料 可回收再生設計指南 第1部分：聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）材料》和《塑料 可回收再生設計指南 第2部分：高密度聚乙烯（PE-HD）材料》兩項國家標準和《塑料 產品可回收再生設計通用要求》行業標準進行審查。　　同時，為更大范圍征求意見，修改完善標準送審材料，確保標準制定質量和進度要求，在審查會同期還召開了《塑料 再生塑料 第4部分：聚烯烴混合物材料》等四項國標預審會和《塑料 再生塑料 第13部分：聚苯醚（PPE）材料》等七項國標制定工作會。《塑料 可回收再生設計指南 第1部分：聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）材料》等兩項國標和一項行標通過會議審查，經修改后，將于5月上旬報批。　　會議聽取了《塑料 再生塑料 第4部分：聚烯烴混合物材料》等四項國家標準征求意見匯總處理情況，討論確定了處理意見，聽取討論了驗證試驗報告，討論修改了標準文本（送審稿草案）和送審稿編制說明（草案），確定了下一步工作安排。　　會議還討論了《塑料 再生塑料 第13部分：聚苯醚（PPE）材料》等七項國家標準已收到的反饋意見，并進行了集中征求意見，討論了驗證試驗數據和試驗報告草案，討論修改了標準文本（送審稿草案）和送審稿編制說明（草案），確定了下一步工作安排。14項標準清單　　2024年市場監管總局等七部門聯合印發《以標準提升牽引設備更新和消費品以舊換新行動方案》，明確提出推進綠色設計標準建設，提升廢舊產品回收利用標準，完善再生材料質量和使用標準等措施。2024年和2025年制修訂標準清單中，有多項塑料回收再生行業相關標準，涵蓋了塑料產品可回收再生設計、再生塑料質量、再生塑料產品評價技術規范、再生塑料成分鑒別等多個方面，為再生塑料的生產、使用等提供了更明確的規范。以下14項標準全力推進中：　　1、可回收再生設計類　　《塑料 產品可回收再生設計通用要求》　　《塑料 可回收再生設計指南 第1部分：聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）材料》　　《塑料 可回收再生設計指南 第2部分：高密度聚乙烯（HDPE）材料》　　2、再生塑料質量標準　　《塑料 再生塑料 第4部分：聚烯烴混合物材料》　　《塑料 再生塑料 第10部分：聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）材料》《塑料 再生塑料 第12部分：聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）材料》　　《塑料 再生塑料 第13部分：聚苯醚（PPE）材料》　　3、基礎標準　　《塑料 再生塑料 可追溯性和環境因素評估指南》　　《塑料 再生塑料色差的測定》　　《用于不同塑料加工工藝的機械再循環聚丙烯（PP）再生塑料和聚乙烯（PE）再生塑料的測試和表征》　　4、成分鑒別標準　　《塑料 再生塑料成分鑒別 第1部分：聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）材料》　　《塑料 再生塑料成分鑒別 第2部分：聚丙烯（PP）材料》　　5、再生塑料評價標準　　《塑料 再生塑料產品評價技術規范 第1部分：聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）材料》　　《塑料 再生塑料產品評價技術規范 第2部分：聚苯乙烯（PS）材料》

　　近日，連云港杜鐘新奧神氨綸有限公司（以下簡稱“杜鐘氨綸”）的“奧神”牌rPET化學法再生氨綸產品成功入選中國纖維流行趨勢2025/2026。這一創新成果標志著杜鐘氨綸在可持續發展和高性能纖維領域的又一重要突破。　　杜鐘氨綸通過技術創新，開發出全球首款以消費后再生聚酯（PET）為原料的rPET基化學法再生氨綸。該產品通過化學法再生工藝，將廢舊PET瓶料轉化為再生二元醇（TEROL?），再與氨綸生產中的其他原料反應，生產出高性能氨綸纖維。產品再生料含量超過30%，不僅實現了資源的高質化利用，還顯著減少了碳排放。　　據杜鐘氨綸研發總監曾登介紹，公司已構建了覆蓋物理法、化學法再生及生物基氨綸的多元化技術矩陣。rPET基化學法再生氨綸的生產過程不僅環保，而且高效，每生產1噸再生氨綸可消耗約36000個500ml塑料瓶，碳排放減少60%。產品通過了RCS回收聲明標準認證，擁有TC交易證書，并通過了OEKO-TEX STANDAR 100認證，符合嬰兒級標準。　　杜鐘氨綸的這一創新產品不僅滿足了市場對高性能、可持續纖維的需求，還為廢舊PET瓶的回收利用提供了新的解決方案。產品在物理性能上與常規氨綸基本一致，且分散染料低溫（100℃）可染，色牢度高，適用于多種應用場景。　　在連云港市工業投資集團有限公司的支持下，杜鐘氨綸正在規劃建設綠色低碳高端材料示范園區。項目分三期建設，包括年產6萬噸生物基氨綸、6萬噸消費后再生氨綸、10萬噸差別化功能性氨綸，以及2000噸SPU新材料。項目位于連云港市連云經濟開發區，總占地面積約690畝，計劃總投資75億元，預計達產后每年新增銷售收入87億元、利稅12億元。　　杜鐘氨綸表示，未來將重點突破生物基氨綸、消費后再生氨綸及形狀記憶氨綸等前沿技術領域，力爭形成具有國際競爭力的技術專利集群，為我國新材料產業的轉型升級貢獻力量。

　　近日，一支專注于固廢處理的科研團隊取得了一系列的突破性成果，為廢舊塑料處理開辟了新路徑。　　中國科學院理化技術研究所油氣開發中心馬望京等人與清華大學、牛津大學等高校合作在國際學術期刊《自然-通訊》上發表了關于利用微波處理廢舊塑料的最新研究成果。通過創新性地運用微波技術，團隊成功實現了垃圾填埋場混雜廢舊塑料的高效分解與轉化，將廢棄塑料轉變為高附加值的化工原料和燃料，不僅大幅提高了資源利用率，還顯著地降低了傳統處理方式帶來的環境污染。　　此外，理化所研究團隊還在其他專業期刊上發表了多篇關于利用微波處理回收廢棄物如聚烯烴塑料、農林廢棄物、聚氨酯、生物乙醇等的研究成果，進一步完善了微波處理技術在不同類型廢棄物、不同應用場景下的理論與實踐體系。這些研究詳細闡述了微波與有機分子相互作用的機理，優化了處理工藝參數，為該技術的大規模工業化應用奠定了堅實基礎。　　憑借在廢舊塑料處理領域的深厚技術積累，理化所團隊已部署了系統的專利體系，涵蓋了微波處理設備的設計與制造、處理工藝的優化與控制、產物分離與提純等多個關鍵環節，形成了一套完整的知識產權保護體系。　　綠水青山就是金山銀山，廢棄物循環利用是推動綠色發展、建設美麗中國的關鍵一環。隨著工業化與城鎮化進程的加速，廢舊塑料的處理問題愈發緊迫，成為生態環境保護與資源循環利用領域的重要課題。　　在2025中關村論壇年會上，中國科學院理化所研究團隊與相關企業就這一系列專利進行轉讓簽約，轉讓金額達2000萬元。此次簽約不僅是對團隊科研成果的認可，也標志著微波處理廢舊塑料技術將正式邁向產業化推廣階段。通過與企業的深度合作，有望加速技術落地，推動廢舊塑料處理行業的轉型升級，實現經濟效益與環境效益的雙贏。　　廢舊塑料處理作為廢棄物循環利用體系的重要組成部分，對于減少環境污染、節約資源、推動綠色低碳發展具有重要意義。未來，隨著微波處理技術的廣泛應用，有望為中國乃至全球的廢舊塑料處理難題提供創新性解決方案，助力實現“雙碳”目標。