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　　6月18日上午，蘇州艾斯瑞特智能裝備股份有限公司舉辦固廢資源循環(huán)裝備智能制造工廠項目奠基儀式。項目概況　　蘇州艾斯瑞特智能裝備股份有限公司固廢資源循環(huán)裝備智能制造工廠項目計劃總投資約1.51億元，占地約25.9畝。　　項目規(guī)劃產能為年生產rPET食品級造粒生產線10條、化學回收連續(xù)聚合裝置8套，重點聚焦塑料回收再生裝備的生產、研發(fā)和銷售。關于艾斯瑞特　　艾斯瑞特成立于2015年，專注于研發(fā)制造高品質的國度處理回收設備。作為中國內地首個取得FDA食品級PET瓶到瓶造粒除雜增粘工藝及裝備認證的機械制造商，艾斯瑞特擁有超過30年經驗豐富的技術團隊和管理團隊，一直是中國塑料固廢處理裝置機械行業(yè)的佼佼者。　　艾斯瑞特不僅致力于提供高品質的PET食品級解決方案，還具備豐富的塑料回收經驗，可以幫助解決關于工廠內BOPP、BOPET、BOPA、鋰電池隔膜、無紡布、布頭纖維的粉碎造粒的需求。　　目前，艾斯瑞特超過1000臺套塑料回收系統服務于93個國家和地區(qū)，年銷售額逾1.5億元人民幣。

　　博祿（Borouge）是阿聯酋阿布扎比國家石油公司（ADNOC）與奧地利北歐化工（Borealis）的戰(zhàn)略合資企業(yè)，成立于1998年，其中ADNOC持有54%股份，北歐化工持有36%股份。兩家公司在技術研發(fā)、生產運營和市場拓展方面保持緊密合作，共同推進可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，特別是在塑料化學回收領域協同創(chuàng)新。塑料化學回收技術的最新突破　　在塑料化學回收技術領域，博祿與北歐化工正積極布局多種技術路線，以應對全球塑料污染挑戰(zhàn)。兩家公司聯合開發(fā)的化學回收技術能夠將難以通過傳統機械方法回收的混合廢塑料轉化為具有原始塑料性能的高質量再生材料，這一技術路線被視為對機械回收的重要補充。　　博祿與北歐化工的技術路線特別關注聚烯烴類塑料的化學回收，這與兩家公司在該領域的主導地位密切相關。博祿的化學回收技術主要依賴于其母公司北歐化工的ReOil?技術，通過熱解將塑料廢料轉化為可替代化石原料的油和化學品。北歐化工開發(fā)的先進Borstar?技術平臺不僅用于原生塑料生產，其原理也被應用于化學回收過程，通過熱裂解將廢塑料轉化為裂解油，再作為原料重新進入聚合物生產流程。這種"從廢塑料到塑料"的閉環(huán)模式能夠保持材料的高品質，適用于食品接觸等嚴格要求場景。　　2024年，博祿與TOMRA簽署了長期供應協議，從TOMRA的德國工廠獲得化學回收原料，該工廠預計2025年底投入運營，年處理能力為80,000噸，顯著提升了博祿的化學回收原料來源。博祿與北歐化工還通過與Neste和Covestro的合作，推進了從舊輪胎中提取材料的化學回收，用于制造新車輛部件。此外，博祿與北歐化工還推出了Borvida? C，一種基于化學回收的消費后廢料制成的產品，標志著其在化學回收商業(yè)化方面的進展。循環(huán)產品組合的擴展與全球合作　　在市場應用方面，博祿通過其Borcycle?技術平臺推動了循環(huán)產品的商業(yè)化。Borcycle? M CWT120CL的推出標志著博祿在柔性包裝領域取得了重要突破，該產品適用于非食品柔性包裝應用，如拉伸膜、拉伸罩和農業(yè)、工業(yè)及保護用膜。其85% PCR含量使其成為滿足歐盟PPWR法規(guī)的理想選擇，同時顯著減少了碳足跡。2025年4月，博祿在PRSE阿姆斯特丹展會上展示了該產品的樣品，進一步加強了其在市場上的影響力。　　博祿的化學回收產品Borcycle? C為汽車、能源、基礎設施、醫(yī)療保健、家用電器和消費品等行業(yè)提供了高性能的循環(huán)解決方案。博祿的循環(huán)產品組合不斷擴展，支持客戶在更廣泛的行業(yè)中減少環(huán)境影響。2024年，博祿的循環(huán)生產能力增加了18%，達到227,900噸，循環(huán)原料處理量幾乎翻倍至221,200噸。這些數字反映了博祿在市場上的增長潛力。此外，博祿通過ISCC PLUS認證確保其回收材料的供應鏈可追溯性，進一步增強了市場競爭力。市場戰(zhàn)略與產能布局　　博祿與北歐化工采取差異化全球市場戰(zhàn)略，通過在中東的生產基地和以新加坡為中心的銷售交付平臺，集中拓展增長型市場。這一策略使兩家公司區(qū)別于只專注于單一區(qū)域的競爭對手，形成了覆蓋中東、亞洲和非洲50多個國家的服務網絡。　　未來，博祿將繼續(xù)加速其在塑料回收領域的擴張。公司計劃到2025年通過循環(huán)產品和解決方案提供60萬噸的生產能力，到2030年增加至180萬噸。為了實現這一目標，博祿正在廣泛布局，包括位于奧地利Schwechat的首個商業(yè)規(guī)模的Borcycle? M先進機械回收工廠，與TOMRA簽署的化學回收原料合作。博祿還投資了450萬歐元升級芬蘭Porvoo的蒸汽裂解裝置，以增加循環(huán)和可再生原料的使用比例。

　　2025年2月24日，全球包裝生產巨頭Berry Global與瑪氏公司合作，將其 M&M'S?、SKITTLES? 和 STARBURST? 品牌的食品罐改為 100% 再生塑料包裝，不包括罐蓋。這一成就推動了Berry和瑪氏之間持續(xù)合作開發(fā)由再生材料制成的包裝，并延續(xù)了 2022 年推出的含 15% 再生塑料的食品罐。　　這些罐子由Berry的制造工廠生產，采用來自路邊收集流的經過認證的食品級機械回收樹脂，升級后的罐子目前正在全國范圍內推出。這種向 100% 回收塑料的轉變結合了機械加工的回收成分，每年將減少超過1,300噸原生塑料。該項目的實施有助于防止塑料垃圾最終進入垃圾填埋場，減少原生塑料的消耗并減少排放，同時促進循環(huán)經濟。　　作為其可持續(xù)包裝計劃的一部分，瑪氏一直在重新設計其包裝組合以減少塑料包裝，并確保其可重復使用、可回收利用。Berry利用其材料科學專業(yè)知識和技術資源，與瑪氏合作開發(fā)了新的解決方案，以在不影響產品質量的情況下進一步實現雙方共同的可持續(xù)發(fā)展目標。

　　新加坡塑料回收企業(yè)循環(huán)塑料公司（Circular Plastics Company (CPC)）近日宣布，其位于越南東南沿海地區(qū)的新PET瓶回收廠正式投入運營。新工廠坐落于巴地-頭頓省的Chau Duc工業(yè)園區(qū)，首期設計年產能為3萬噸PET薄片，其中約1.4萬噸為食品級再生PET（rPET），其余為工業(yè)級材料。　　據悉，該設施使用的全部原料均來自越南本土，CPC首席執(zhí)行官在接受采訪時表示，這一舉措不僅有助于降低碳足跡，也強化了當地塑料回收產業(yè)鏈的閉環(huán)發(fā)展模式。產出的食品級rPET主要面向歐洲、英國、美國等海外市場，同時也供應越南本地的包裝行業(yè)。該工廠采用 Starlinger 的 PET 回收設備一流技術加持，打造區(qū)域回收標桿　　新廠自2024年8月動工以來，便采用了多項國際先進設備與工藝。整套清洗系統由意大利知名企業(yè)Sorema設計，瓶類分揀采用了法國Pellenc的設備，薄片分揀由挪威Tomra提供技術支持——這三者均是塑料回收分離技術領域的佼佼者。最關鍵的食品級rPET回收擠出生產線，則由奧地利Starlinger公司提供，確保產品滿足全球食品包裝安全標準。　　“這不僅是一次產能擴張，更代表我們對亞洲循環(huán)未來的長期愿景。我們致力于將一流技術與本地實踐相結合，為區(qū)域提供真正意義上的可持續(xù)材料解決方案。”CPC管理層表示。越南：挑戰(zhàn)與機遇并存的回收前沿陣地　　近年來，越南在塑料回收領域的發(fā)展迅速。根據公開數據顯示，截至2019年，越南整體塑料回收率達到約33%，其中PET因其高回收價值和成熟的回收網絡而居于領先地位。然而，越南同時也是全球主要的塑料廢棄物輸入國之一，來自歐美等地的塑料垃圾輸入，令本地回收市場充滿挑戰(zhàn)。　　在此背景下，CPC的新工廠不僅有助于提升越南本地塑料的回收與再利用率，也有望緩解該國因外來廢塑料涌入所帶來的環(huán)境壓力。此外，該項目的落成還凸顯了東南亞地區(qū)在全球回收產業(yè)鏈中的戰(zhàn)略地位——尤其在歐美市場面臨成本壓力之際，東南亞地區(qū)的低成本rPET料源成為新的供應重鎮(zhèn)。持續(xù)深耕東南亞，補齊區(qū)域回收短板　　除了越南，CPC已在緬甸運營該國唯一的PET瓶回收工廠，顯示出其對東南亞新興市場的長期承諾。面對該區(qū)域仍不完善的回收基礎設施和監(jiān)管環(huán)境，CPC正通過技術投資與本地合作，逐步建立起一張覆蓋廣泛、響應迅速的PET回收網絡。隨著消費者和品牌商對可持續(xù)包裝需求的增長，食品級rPET的市場需求亦持續(xù)攀升。CPC正加快啟動新廠第二期擴建計劃，預計將進一步提升產能和自動化水平，為全球客戶穩(wěn)定供應高質量再生材料。　　CPC在越南的新工廠不僅是企業(yè)版圖的擴展，更是一種對地區(qū)可持續(xù)發(fā)展的堅定承諾。在全球回收市場日益一體化的趨勢下，此類投資不僅提高了東南亞在全球循環(huán)經濟中的地位，也為本地綠色轉型注入新動力。

　6月13日，銅陵市生態(tài)環(huán)境局發(fā)布《安徽峰值科技有限公司年產5萬噸r-PET及50萬張再生棧板項目環(huán)境影響報告書（征求意見稿）網絡公示》。項目概況　　安徽峰值科技有限公司擬通過回收廢 PET 瓶磚，將廢 PET 瓶磚加工成再生食品級聚酯瓶級切片；回收的 PP 塑料粒子通過注塑加工成型再生棧板。　　生產的食品級聚酯瓶級切片可供下游企業(yè)以飲料瓶和食品包裝領域為基礎，并且逐漸向日化產品、文具、玩具包裝等領域延伸，并逐漸替代其他包裝材料；生產的棧板是通過在再生棧板的基礎上加入智能物流芯片，擁有 GPS、LBS 雙定位技術，能對棧板實現精準定位，并將位置信息上傳終端。　　項目不僅前景廣闊，亦可提高企業(yè)利潤空間，同時也進一步促進了國內固體廢物綜合利用和高端環(huán)保聚酯產業(yè)的發(fā)展。項目工程組成　　項目名稱：年產 5 萬噸 r-PET 及 50 萬張再生棧板項目　　建設單位：安徽峰值科技有限公司　　項目性質：新建　　建設地點：安徽省銅陵市義安經濟開發(fā)區(qū)春谷路以南，護國寺路以西、晟王路以北預留工業(yè)用地。　　投資總額：總投資估算 42000 萬元，其中環(huán)保投資 12300 萬元，占總投資額的 2.93%；　　項目分兩期實施：一期建設棧板生產車間，設置 4 條棧板生產線，配套建設綜合樓及其他輔助設施等；二期建設食品級再生車間，設置 1 條廢瓶片清洗生產線、2 條造粒生產線、1 套固相縮聚裝置及其他輔助設施等。項目全部建成后可形成年產 5 萬噸 r-PET 及 50 萬張再生棧板。　　建設時間：計劃 2025 年 7 月開工，其中一期項目建設期一年，二期項目建設期兩年，至 2028 年 7 月項目全部完成建設。

　　在楊林鎮(zhèn)東山村委會的中云東港物流城內，一條肩負環(huán)保使命的產業(yè)鏈正加速成形——環(huán)保PET瓶片資源再生生產線項目已進入最后沖刺階段！工人們爭分奪秒安裝調試設備，確保這條綠色生產線在6月底前順利啟航。90%進度達成，月底投產在即　　云南云印環(huán)保再生資源科技有限公司總經理繆志超信心滿滿："項目自今年1月啟動，如今已完成90%，全面進入設備調試階段。6月底投產的目標觸手可及！"　　這座現代化工廠租賃6000平方米標準化廠房，重金引進10條先進生產線：2條高效清洗線、8條PET打包帶生產線　　項目投產后將快速釋放產能：1-2年內實現設計產能90%以上；3-5年沖擊50,000噸年產能；目標直指"西南地區(qū)再生資源行業(yè)綠色標桿工廠"！雙輪驅動：環(huán)保效益與民生溫度　　項目專注回收云南省內礦泉水瓶、飲料瓶等PET包裝，經深度清洗加工成優(yōu)質瓶片，直供下游冷庫冰瓶企業(yè)、包裝巨頭及全國化纖生產企業(yè)，讓塑料重歸價值鏈。　　首年即可創(chuàng)造100余個就業(yè)崗位，更特別設立無障礙生產線，為殘疾人群體敞開大門，讓綠色產業(yè)傳遞社會溫度。　　項目高效推進的背后，是楊林鎮(zhèn)"服務圍著項目轉"的堅實支撐：用地、水電、用工保障一步到位；企業(yè)訴求"加緊辦、盯著辦"；真正實現了"營商環(huán)境提效能，項目建設加速度"的良性循環(huán)。　　當最后一個螺絲被擰緊，這條生產線輸送的不僅是高品質再生瓶片，更是一個城鎮(zhèn)向綠而生的決心。廢舊塑料在這里完成華麗轉身，而楊林鎮(zhèn)正以行動證明：經濟發(fā)展與生態(tài)保護，從來都是并行不悖的雙行道！

　　此前，法國通過《循環(huán)經濟法》構建了環(huán)保轉型框架，其核心量化目標為：到2025年實現塑料制品的100%閉環(huán)循環(huán)利用。為應對法規(guī)帶來的轉型壓力、提升市場上再生塑料的含量和利用率，法國各方正在積極開展行動。　　法國Nord Pal Plast公司（簡稱NPP）成立于2003年，專注于處理消費后PET塑料瓶，并生產高品質再生PET瓶片。早在2012年，NPP就與陶朗建立了戰(zhàn)略合作伙伴關系，每年可處理約40000噸PET瓶，在法國PET回收領域發(fā)揮重要作用。面對日益復雜的包裝材料和日趨嚴苛的法規(guī)，如何高效分離無色透明、淺藍色透明PET瓶，以及難以識別的白色不透明PET瓶，成為NPP的關鍵難題。為此，自2022年起，NPP就攜手陶朗開啟了針對PET分離提純的技術合作與探索。技術創(chuàng)新破難題AI質選賦能PET提純　　陶朗的工程師團隊憑借其革新性的自動化智能分選系統——AUTOSORT? with GAINnext?，在NPP的產線上持續(xù)優(yōu)化PET提純效果。　　該系統以AUTOSORT?多功能光電分選機為基礎，深度融合了陶朗GAINnext?人工智能技術。通過百萬級數據的持續(xù)訓練和算法模型的不斷迭代，該系統能夠動態(tài)適配不同回收場景，滿足NPP多樣且復雜的分選需求。　　NPP的分選廠共配備了4臺陶朗AUTOSORT?，以及2臺AUTOSORT? with GAINnext?，分別用于剔除入料中的非PET雜質，及提純所需的透明PET瓶。　　陶朗的工程師介紹到：“使用了陶朗PET提純技術后，我們回收料中的雜質減少了50%。目前，我們的雜質可控制在100 ppm以內。更重要的是，我們只用了最少數量的設備即達到了這一效果，大大優(yōu)化了運營成本，提升了投資回報率”。　　使用該解決方案后，NPP能夠高效分離透明PET瓶與白色不透明PET瓶，突破了分選純度和效率的上限，并在全國招標中脫穎而出，成為法國官方負責管理包裝和廢紙回收的組織——Citeo在PET瓶回收業(yè)務中的指定合作伙伴。

　　在國家“雙碳”戰(zhàn)略引領下，阿拉爾經濟技術開發(fā)區(qū)（以下簡稱“阿拉爾經開區(qū)”）積極布局綠色產業(yè)，推動廢棄資源高值化利用。隨著兵團首家綜合性危廢處理企業(yè)——新疆嘉洲環(huán)保新能源科技有限公司（以下簡稱“嘉洲環(huán)保”）的落地，阿拉爾經開區(qū)正加速構建“無害化處理+再生資源回收”的循環(huán)經濟新模式，為南疆地區(qū)綠色發(fā)展注入新動能。核心項目：嘉洲環(huán)保危廢資源化利用項目提速建設　　嘉洲環(huán)保廢棄資源回收利用項目是兵團重點環(huán)保工程，總投資1.0855億元，建設內容包括廢礦物油再生、危險廢物焚燒處置、廢塑料造粒等生產線，總建筑面積達1.2萬平方米。據阿拉爾經開區(qū)最新消息，目前項目主體建設進度超前：　　塑料車間、焚燒車間已完成三層結構平面施工；2棟倉儲設施進入主體鋼架搭建階段；預計7月初全面竣工，較原計劃提前一個半月。項目投產后，年處理規(guī)模顯著：綜合利用廢礦物油3萬噸；焚燒處置危險廢物3萬噸；回收廢鐵桶、油漆桶等危險包裝物3000噸；年產再生塑料顆粒8000噸。　　通過將危廢轉化為再生塑料原料，該項目可減少填埋污染，降低原生塑料生產中的碳排放，實現“變廢為寶”。區(qū)域聯動：南疆再生資源產業(yè)鏈加速成型　　阿拉爾經開區(qū)作為國家級綠色工業(yè)園區(qū)，以嘉洲環(huán)保項目為支點，同步推動上下游配套產業(yè)集聚。公開資料顯示，南疆地區(qū)同期布局的再生資源項目還包括：　　阿克蘇新發(fā)塑業(yè)（2023年投產）：年處理1.5萬噸廢舊PET瓶，生產化纖級再生聚酯切片；庫爾勒綠源環(huán)保（在建）：聚焦農膜回收再利用，規(guī)劃年產能5000噸再生聚乙烯顆粒；兵團第一師供銷社再生資源分揀中心（2024年啟動）：覆蓋廢金屬、廢紙、廢塑料等綜合回收。 　　這些項目與嘉洲環(huán)保形成互補，共同構建“收集—分揀—加工—利用”的再生塑料循環(huán)體系，助力南疆綠色低碳轉型。

　　近日，，李寧公司推出國內體育用品行業(yè)首款全降解專業(yè)運動鞋。截至2025年4月，運用了生物基材料的李寧跑鞋產品已突破1000萬雙，彰顯綠色科技產品的市場競爭力。李寧在2024年實現全降解運動鞋突破　　這款全降解跑鞋的核心在于材料創(chuàng)新。其?絲鞋面部分采用蓖麻油提取物制成，兼具輕量、高強韌性、耐久等優(yōu)點，不僅能滿足跑步運動對裝備的嚴苛要求，還減少了對石油基原料的依賴。這種生物基材料在自然環(huán)境中的降解速度遠快于普通合成材料，有效降低了產品生命周期結束后的環(huán)境負擔。　　事實上，全降解運動鞋的研發(fā)之路充滿挑戰(zhàn)。長期以來，由于缺乏可生物降解橡膠材料，可降解橡膠鞋底一直無法突破，全降解鞋只能停留在概念上。由于一雙運動鞋由超過30個“配件”組成，受制于結構復雜性和功能性需求，全降解技術在運動鞋上的應用堪稱環(huán)保產品“全鏈路”中最難的一環(huán)。自2020年起，李寧啟動對全降解鞋的攻關，持續(xù)與產學研資源和行業(yè)合作伙伴聯動推進創(chuàng)新研發(fā)。張立群院士、王朝教授團隊在國際上首次提出生物基可降解橡膠概念，并通過近二十年研發(fā)突破了分子設計、高效催化、高分子量縮聚等工業(yè)化難題。李寧與院士團隊深度融合共同研發(fā)，成功攻克可降解大底和中底技術瓶頸，成為國內首家實現專業(yè)運動鞋全降解的運動品牌。　　在全降解技術之外，李寧在環(huán)保產品 “全鏈路” 建設上全面發(fā)力。原料端，生物基材料的廣泛應用減少對化石資源依賴；工藝環(huán)節(jié)，無水著色技術與植物染技術驚艷亮相。無水著色技術每件衣服可節(jié)水約40升，植物染技術則從石榴皮、桑葉等天然植物提取色素，大幅降低生產過程中的水耗與能耗，減少化學染料污染。回收再生方面，李寧已推動超1.9億個廢舊塑料瓶轉化為高品質再生滌綸纖維，應用于運動服裝生產。李寧持續(xù)構建環(huán)保產品全鏈路　　產品包裝環(huán)節(jié)同樣踐行綠色理念。2024年，李寧FSC認證鞋盒占比約80%，共計節(jié)省油墨6,672千克，節(jié)水1,127噸，節(jié)電220,085度，降低碳排放約118噸。99.8%的包裝袋用100%再生聚乙烯材質制成，相比使用原生塑料包裝可降低碳排放約1973噸。　　未來，李寧將依托環(huán)保產品“全鏈路”體系，從原料、工藝、回收再利用、生態(tài)循環(huán)四個方面出發(fā)，持續(xù)加大環(huán)保材料與技術的研發(fā)、推廣和應用，在保障產品功能的基礎上，提供更加豐富的綠色產品選擇。

　　近日，蘇爾壽（Sulzer）和西卡（Sika）簽署了一份諒解備忘錄，雙方將成立一家合資企業(yè)，以推進建筑行業(yè)的塑料回收。　　西卡在聚合物應用和高性能建筑材料方面的廣泛專業(yè)知識，以及蘇爾壽在化學回收方面的領先工藝知識。這家總部位于瑞士蘇黎世地區(qū)的合資企業(yè)將作為一家獨立公司成立，每個合作伙伴持有 50% 的股份。將于 2025 年下半年開始運營，并在德國、奧地利和瑞士開展試點項目。　　僅在歐洲建筑行業(yè)，每年就產生大約 200 萬噸塑料垃圾。目前，回收這些復雜材料非常分散，對技術要求很高，而且往往效率低下。因此，大多數建筑塑料在其生命周期結束時被丟棄，因為現有的機械回收方法會產生不適合再利用的劣質材料。　　西卡建筑主管 Ivo Sch?dler 表示：“這家合資企業(yè)代表了我們在建筑行業(yè)實現更大可持續(xù)性和循環(huán)性的道路上的一個重要里程碑。通過將廢物轉化為高質量的原材料，該項目有助于減少范圍 3 的二氧化碳排放。同時，它支持公司滿足不斷提高的 ESG 標準并解鎖新的價值創(chuàng)造流。我們共同為建筑行業(yè)的可持續(xù)轉型做出決定性的貢獻，從而為該行業(yè)和我們客戶的未來生存能力做出決定性貢獻。　　蘇爾壽風險投資主管 Michael Schüepp 表示：“蘇爾壽技術是關鍵基礎設施和流程的核心。我們的解決方案使世界各地的工業(yè)能夠減少排放、再利用資源和回收材料。全球發(fā)展表明，我們的產品、服務和技術比以往任何時候都更加重要。蘇爾壽和西卡的技術結合現在為建筑行業(yè)實現有效的循環(huán)經濟和更可持續(xù)的未來鋪平了道路。我們正在支持一個重要的行業(yè)邁向更具成本效益、更高效和低排放的未來。

　　2025年6月5日，班加羅爾訊——在第53個世界環(huán)境日之際，印度領先的睡眠解決方案品牌 Duroflex 宣布：截至目前，其已經成功將 200萬只廢棄PET塑料瓶 轉化為環(huán)保床墊面料。通過這一創(chuàng)新性的綠色項目，Duroflex不僅推動了印度塑料廢棄物的資源化再利用，還為可持續(xù)消費提供了切實可行的解決方案，進一步強化其在綠色制造領域的引領地位。回收瓶子：海洋污染的“變革寓言”　　作為慶祝這一里程碑式成就的一部分，Duroflex在其班加羅爾Indiranagar旗艦體驗中心揭幕了一件引人注目的環(huán)保藝術裝置——一只完全由廢棄PET瓶制成的海龜雕塑。這只“塑料海龜”不僅震撼地提醒人們海洋塑料污染的嚴峻現實，也象征了該公司將廢棄物轉化為有價值產品的可持續(xù)理念。　　Duroflex集團CEO表示：“全球每年使用超過5000億只PET瓶，但回收率不足10%。大量塑料廢物最終流入海洋，嚴重威脅海洋生態(tài)。我們希望通過創(chuàng)新的材料再生技術，為行業(yè)提供一種能兼顧商業(yè)價值與環(huán)保責任的解決方案。我們的做法雖微小，但愿能激勵更多企業(yè)行動起來。”　“睡”出環(huán)保未來：技術引領下的循環(huán)經濟樣板　　Duroflex在其全流程自控的工廠體系中，利用從廢棄PET瓶回收而來的抗壓應激面料（Anti-Stress Fabric），應用于旗下主打系列“Energise活力系列”床墊。這一系列專為現代都市人群量身打造，不僅注重舒適性與支撐性，更融合了環(huán)保理念與高端睡眠科技：　　3區(qū)分壓NRG層，為身體提供科學分區(qū)支撐；　　QUBE Cell結構，優(yōu)化床墊彈性與穩(wěn)定性；　　銅離子冷卻系統，保持床面清爽舒適。　　從材料選擇到制造工藝，Duroflex實現了環(huán)保與性能的深度融合，展現了可持續(xù)與高品質并行不悖的產品哲學。工業(yè)協同+區(qū)域協作：印度PET回收的新增長極　　Duroflex目前在印度多地設有生產基地，其中包括南印度最大泡沫制造廠——位于泰米爾納德邦霍蘇爾（Hosur）的先進工廠。正是這些強大的制造能力和精益化工藝流程，確保了環(huán)保理念得以規(guī)模化落地，成為印度PET循環(huán)再生體系的重要一環(huán)。　　在印度持續(xù)推進“清潔印度”、“綠色印度”等國家戰(zhàn)略背景下，Duroflex的實踐展示了企業(yè)如何通過綠色設計和材料再利用，成為環(huán)境保護與商業(yè)價值雙贏的典范，也成為印度PET回收行業(yè)“持續(xù)爆紅”的鮮活樣本。

　　中國石化作為中國能源化工行業(yè)的領軍企業(yè)，近年來在塑料化學回收領域取得了一系列新進展。從連續(xù)熱解RPCC技術的突破，到FFS再生膜物理回收的應用，再到與馬來西亞國家石油公司等國際巨頭的戰(zhàn)略合作，中國石化正加速推進廢塑料資源化利用的產業(yè)化進程，目標打造塑料"生產-使用-回收-再生"的閉環(huán)循環(huán)體系，為中國乃至全球的塑料污染治理提供石化解決方案。中石化石科院廢塑料連續(xù)熱解（RPCC）技術路線圖　　中石化石油化工科學研究院（簡稱中石化石科院）開發(fā)出新型廢塑料連續(xù)熱解（RPCC）化學循環(huán)成套技術，所得熱解油經深加工技術可生產出塑料單體，進而生產出塑料產品，形成“塑料-廢塑料-烯烴-樹脂-塑料”的閉合循環(huán)。　　RPCC技術主要針對優(yōu)質的石油原料替代品——以聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）為主的聚烯烴樹脂的回收再利用。同時，RPCC技術也可以針對摻雜不同含量聚氯乙烯（PVC）的廢塑料原料靈活選擇不同的預處理技術路線，其熱解油收率可超80%，氯含量可控制在10ppm以下。塔河煉化廢塑料連續(xù)熱裂解工業(yè)示范項目　　目前，這項廢塑料化學循環(huán)成套技術已通過實驗室試驗，并在塔河煉化建設萬噸級生產裝置，預計2025年投產。　　該項目主要回收新疆當地廢棄地膜，生產的廢塑料熱解油將用于塔河煉化的生產，替代部分現有的石腦油等原料需求，進入裂解裝置制得乙烯，再循環(huán)用于合成樹脂的生產，從而實現地膜-地膜的循環(huán)利用。

　　埃克森美孚（ExxonMobil）作為全球領先的能源和化工企業(yè)，近年來在塑料化學回收領域展現出顯著的技術創(chuàng)新與商業(yè)化潛力。其先進回收技術通過熱解工藝處理難以回收的塑料廢料，生產高質量循環(huán)塑料，助力全球循環(huán)經濟的發(fā)展。技術研發(fā)：先進回收技術的突破埃克森美孚先進回收技術Exxtend?　　埃克森美孚的塑料化學回收核心在于其專有的先進回收技術Exxtend?，主要采用熱解工藝。該技術通過在無氧環(huán)境中加熱塑料廢料，將其分解為小分子烯烴，如乙烯和丙烯，這些單體可重新用于生產高質量塑料、燃料或其他化學品。　　與傳統機械回收相比，該技術能夠處理更復雜的塑料廢料，包括含油脂、多層結構或污染嚴重的包裝塑料，如薯片袋、機油瓶和人造草坪，轉換效率高達90%。埃克森美孚通過優(yōu)化熱解過程，生產出與新料質量相當的循環(huán)塑料，產品通過第三方認證（如ISCC PLUS）確保產品的可追溯性和可持續(xù)性，可廣泛應用于食品包裝和醫(yī)療設備等領域，符合嚴格的行業(yè)標準。為循環(huán)經濟提供了創(chuàng)新解決方案。　　埃克森美孚自2020年起加速先進回收技術研發(fā)，結合其在石化領域的專長，優(yōu)化熱解工藝的工業(yè)應用。2021年，公司在實驗室驗證了技術可行性，并開始試點規(guī)模測試。通過催化劑改進和工藝優(yōu)化，實現了高效率、低能耗的熱解過程，公司還探索微波輔助熱解等新興技術，以進一步提高能效。商業(yè)化生產：從試點到全球擴展埃克森美孚德克薩斯州化學回收設施　　埃克森美孚已將先進回收技術從實驗室推向工業(yè)化生產。2022年12月，埃克森美孚在得克薩斯州貝鎮(zhèn)（Baytown）啟動了北美最大的塑料化學回收設施之一，年處理能力超過3.6萬噸塑料廢料。設施通過快速熱解和催化熱解工藝，將廢塑料轉化為熱解油，再通過現有石化裝置提煉為循環(huán)塑料。目前，該項目生產的認證循環(huán)塑料已進入全球市場，應用于包裝、汽車和消費品行業(yè)，產品可用于品牌客戶的可持續(xù)包裝，如洗滌劑瓶、食品容器和醫(yī)療包裝等。　　為進一步擴大產能，2024年埃克森美孚宣布投資超2億美元，擴建貝鎮(zhèn)和博蒙特（Beaumont）設施，預計2026年新增2.2萬噸/年處理能力。公司計劃到2026年底實現全球45萬噸以上的處理能力，占全球塑料回收市場的顯著份額。為此，埃克森美孚正在北美、歐洲和亞洲評估新設施選址。　　此外，為了幫助解決大量塑料垃圾收集和分揀需求，埃克森美孚還與Agilyx公司組建了一家合作企業(yè)——Cyclyx國際有限責任公司，專注于開發(fā)創(chuàng)新解決方案，以集合和預處理大量塑料廢棄物，將其轉化為生產有價值產品的原料。Cyclyx公司將為埃克森美孚的化學回收項目提供原料，也致力于為其他客戶提供同樣的服務。　　下游方面，埃克森美孚積極與雀巢、百事可樂等企業(yè)合作，建立從廢塑料收集到產品應用的完整供應鏈。通過與上下游客戶合作，埃克森美孚提升了其循環(huán)塑料產品的市場接受度，也助力品牌商實現了可持續(xù)發(fā)展目標。　　埃克森美孚在塑料化學回收領域的進展體現了其技術創(chuàng)新與全球視野。未來，公司有望進一步擴大全球產能，深化與品牌商的合作，推動塑料循環(huán)經濟的發(fā)展，為全球塑料廢棄物治理提供可持續(xù)解決方案。

　　根據《華商網》發(fā)布，5月28日，陜西省十四屆人大常委會第十六次會議表決通過了《陜西省生活垃圾分類管理條例》（《條例》），對生活垃圾怎么分、怎么收、怎么運、誰來管等方面予以明確，《條例》將于7月1日起施行。　　生活垃圾實行“四分類”     《條例》將生活垃圾分為可回收物、有害垃圾、廚余垃圾和其他垃圾四類。具體來說，可回收物是指適宜回收利用的生活垃圾，包括紙類、塑料、金屬、玻璃、織物等。有害垃圾是指《國家危險廢物名錄》中的家庭源危險廢物，包括家用化學品和電池等。廚余垃圾是指易腐爛的、含有機質的生活垃圾，包括家庭廚余垃圾、餐廚垃圾和其他廚余垃圾等。其他垃圾是指除可回收物、有害垃圾、廚余垃圾之外的其他生活垃圾。　　建立生活垃圾分類投放管理責任制度　　《條例》明確，要建立生活垃圾分類投放管理責任制度，要求責任主體按照下列規(guī)定確定：機關、企業(yè)事業(yè)單位、社會團體以及其他組織的辦公和生產、經營場所，由本單位負責；聘請物業(yè)服務企業(yè)的住宅小區(qū)，由物業(yè)服務企業(yè)負責；實行自行管理的住宅小區(qū)，成立業(yè)主委員會的，由業(yè)主委員會負責；未聘請物業(yè)服務企業(yè)且未成立業(yè)主委員會的住宅小區(qū)，由小區(qū)所屬單位或者村（居）民委員會負責；集貿市場、商場、展覽展銷、餐飲服務、商鋪等經營場所由經營單位或者管理單位負責；沒有經營單位或者管理單位的，由產權人負責；道路、公路、鐵路沿線及其附屬設施，廣場、公園、河湖、公共綠地、旅游景區(qū)，機場、客運站、公交場站、軌道交通車站、碼頭以及文化、體育、娛樂等公共場所，由經營單位或者管理單位負責；建設工程施工現場，由施工單位負責；尚未施工或者停工的，由建設單位負責；農村居住區(qū)，由村民委員會負責。　　根據《條例》，責任主體應當履行制定生活垃圾分類日常管理制度，開展生活垃圾分類知識宣傳，按照分類標準和實際需要設置生活垃圾分類收集點，合理確定生活垃圾的投放時間、地點，引導、監(jiān)督單位和個人分類投放生活垃圾，將分類投放的生活垃圾交由符合規(guī)定的單位收集、運輸等責任。　　源頭減量 促進資源回收利用　　垃圾分類與源頭減量是垃圾管理的“雙輪驅動”。《條例》對于源頭減量也進行了明確，要求有關部門和單位加強產品生產和流通過程管理，建立涵蓋生產、流通、消費等領域的生活垃圾源頭減量機制，減少生活垃圾的產生量，促進資源節(jié)約和循環(huán)利用。　　《條例》明確，生產者、銷售者應當執(zhí)行國家和本省有關限制產品過度包裝的規(guī)定，減少包裝材料的過度使用和包裝廢棄物的產生；對列入國家強制回收目錄的產品和包裝物按照國家規(guī)定進行相應的回收。　　電子商務、寄遞、外賣等行業(yè)經營者，應當優(yōu)先使用電子運單和可重復使用、易回收利用的包裝箱（袋）等包裝產品，主動回收利用包裝物。　　旅游、住宿等行業(yè)的經營者應當按照國家有關規(guī)定，推行不主動提供一次性用品。　　機關、企業(yè)事業(yè)單位應當節(jié)約使用和重復利用辦公用品，推行無紙化辦公，減少使用一次性辦公用品。　　應在指定地點分類投放生活垃圾　　《條例》明確，任何單位和個人應當依法在指定的地點分類投放生活垃圾，不得隨意傾倒、拋撒、堆放或者焚燒生活垃圾。　　家具、家用電器等體積大、整體性強的大件廢棄物，可以預約再生資源回收經營者進行回收，或者投放至所在區(qū)域生活垃圾分類投放管理責任主體指定的場所。設區(qū)的市、縣（市、區(qū)）環(huán)境衛(wèi)生主管部門應當公布大件廢棄物收集、運輸單位名單和聯系方式。　　針對群眾反映強烈的“前端分類、后端混運”問題，《條例》明確，生活垃圾運輸單位違反有關規(guī)定，將生活垃圾混合運輸的，由縣級以上環(huán)境衛(wèi)生主管部門責令改正，處五千元以上五萬元以下罰款；情節(jié)嚴重的，處五萬元以上五十萬元以下罰款。

　　近日，廣東東粵化學科技有限公司在揭陽大南海工業(yè)園區(qū)召開20萬噸/年混合廢塑料資源化綜合利用示范項目投產誓師大會，標志著這一全球最大規(guī)模的化學循環(huán)項目已全面建成，正式進入試生產階段，即將投運！全球最大規(guī)模，破解廢塑料處理難題　　該項目總投資15億元，占地215.39畝，采用全球首創(chuàng)的“一步法”催化裂解（CPDCC）工藝，可將混合廢塑料直接轉化為高附加值化工產品，如液化塑料裂解氣（LPCG）、塑料裂解輕油（PCLO）等。相較于傳統“兩步法”工藝，該技術大幅縮短流程，降低能耗與碳排放，同時提升經濟效益，為全球廢塑料化學回收提供了創(chuàng)新樣本。　　項目投產后，年處理廢塑料有效碳氫含量達20萬噸（實際廢塑料投料量約40萬噸），預計年產值12.43億元，年納稅2.65億元，將成為全球規(guī)模最大的廢塑料化學循環(huán)項目，對推動區(qū)域循環(huán)經濟發(fā)展具有重要意義。二期100萬噸項目已納入規(guī)劃　　目前，該項目已入選廣東省2025年重點建設項目計劃，而更宏大的二期100萬噸/年混合廢塑料資源化回收利用項目也已列入廣東省重點建設前期預備項目。未來，東粵化學計劃在3-5年內形成超百萬噸級廢塑料處理產能，并聯合園區(qū)企業(yè)構建“回收—處理—再利用”的完整產業(yè)體系，推動廢塑料化學回收規(guī)模化發(fā)展。惠城環(huán)保技術落地　　東粵化學是A股上市公司青島惠城環(huán)保科技集團（股票代碼：300779）的控股子公司，后者作為工業(yè)“三廢”處理領域的領軍企業(yè)，持續(xù)推動環(huán)保技術創(chuàng)新。此次項目的成功落地，不僅標志著惠城環(huán)保在廢塑料化學回收領域取得重大突破，也為全球塑料污染治理提供了可復制的商業(yè)化解決方案。結語　　隨著全球對塑料污染問題的關注度提升，化學循環(huán)技術正成為破解廢塑料處理難題的關鍵。東粵化學項目的投產，不僅將大幅提升廢塑料資源化利用水平，更將推動中國在綠色低碳技術領域的國際競爭力。未來，隨著二期百萬噸級項目的推進，這一產業(yè)有望成為循環(huán)經濟的新標桿！