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　　近年來，隨著全球對環境保護和可持續發展的關注度不斷提高，塑料回收再生已成為解決塑料污染問題的關鍵環節。為了推動塑料回收再生行業的規范化發展，我國在塑料回收再生標準方面取得了顯著進展，14項相關標準正全面推進。標準進展　　我國在塑料回收再生領域采取了積極的政策措施。2024年，市場監管總局等七部門聯合印發《以標準提升牽引設備更新和消費品以舊換新行動方案》，明確提出推進綠色設計標準建設，健全二手產品交易標準，提升廢舊產品回收利用標準，完善再生材料質量和使用標準等措施。　　此外，2024年和2025年制修訂重點國家標準項目清單中，包括《塑料可回收再生設計指南第1部分：聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）材料》、《塑料可回收再生設計指南第2部分：高密度聚乙烯（HDPE）材料》等在內的14項與再生塑料相關的國行標準，為再生塑料的生產、使用等提供了更明確的規范。標準推進的意義　　這些標準的推進將對塑料回收再生行業產生深遠影響。一方面，有助于提高塑料回收的效率和質量，促進資源的循環利用；另一方面，能夠減少塑料廢棄物對環境的污染，推動塑料污染治理取得更大成效。同時，完善的標準化體系也將為相關企業提供明確的指導，促進產業的規模化、規范化發展。以下為14項相關標準來源：廢塑料新觀察(R-11)

　　近日，英國環境大臣史蒂夫·里德宣布，英國將轉向循環經濟，將化學品和塑料作為政府減少浪費、提高資源效率和推動綠色投資戰略的核心。這一消息是在 2025 年 3 月 27 日于倫敦發表演講時宣布的。化學品和塑料是重點行業　　化學品和塑料行業是即將出臺的循環經濟戰略中確定的五個重點行業之一，其他四個行業是紡織業、交通運輸業、建筑業和農產品。這些行業之所以被選中，是因為它們的材料使用量大、對環境影響大，而且有潛力從更大的循環性中獲益。　　一個獨立的循環經濟工作組將與這些部門合作制定旨在減少浪費和改善材料管理的路線圖。就化學品和塑料而言，這包括鼓勵設計、再利用和回收方面的創新。化學回收和基礎設施支持　　該戰略預計將于 2025 年晚些時候出臺，其中包括旨在刺激化學回收技術和基礎設施投資的長期監管路線圖。政府還計劃支持國內再生塑料加工，特別是用于食品級用途，以幫助減少對原材料的依賴。　　目前，已開始著手改進回收流程的驗證工作，包括與食品標準局合作認證食品級再生塑料。這些措施旨在保留再生材料在國內和出口市場的價值。行業參與的政策信號　　該計劃是結束線性一次性經濟的更廣泛努力的一部分，旨在通過支持產品重新設計、更好的廢物收集和回收基礎設施。對于化工行業來說，這意味著更強有力的政策信號和監管穩定性，創造了一個鼓勵開發和擴大先進回收技術的環境。　　政府估計，循環經濟改革可以釋放超過 100 億英鎊的私營部門投資。其中很大一部分預計將惠及廢物處理和回收設施，包括那些使用化學工藝回收有價值材料的設施。　　事實上，近年來，隨著英國的去工業化逐漸推進，英國的化工業已經逐漸消亡，英國曾經是化學工業的主要力量，擁有大量高技能勞動力，但僅在過去5年中就關閉了10家大型化工廠，與如美國、中國形成鮮明對比的是，英國整整一代人的時間里沒有新建一家化工廠。隨著這個刺激政策下放，未來也許英國的化工業能夠重新崛起也未可知。

　　近日，歐冶鏈金黨委書記、董事長陶煒及中國資環集團科技創新和數智化部總經理柯艷春一行蒞臨陶朗中國總部廈門，與陶朗管理團隊代表進行了深入交流。會上交流　　陶朗對陶煒董事長一行的到來表示熱烈歡迎。會上，以陶朗資源回收業務部全球高級戰略總裁華夏（Ada Hua）為代表的陶朗管理團隊分享了集團的發展歷程、主營業務及全球市場拓展情況，強調陶朗作為傳感分選領域的領導者，擁有深厚的技術底蘊和豐富的行業經驗。　　自2010年進入中國市場以來，陶朗一直致力于推動資源循環高質利用，共享全球先進的資源循環解決方案，助力國內循環經濟發展。陶煒董事長表示歐冶鏈金作為中國資環基本盤，承接中國資環的使命任務，堅持創新驅動、開放合作，著力暢通資源循環利用鏈條，努力打造成為世界一流再生鋼鐵企業。　　陶朗集團是資源循環行業國際領先的高科技企業，具有廣泛的行業經驗和尖端技術。歐冶鏈金愿與陶朗在技術創新、產業發展以及更好的履行社會責任等方面深入探討合作。　　中國資環集團科技創新和數智化部總經理柯艷春指出，中國是全球廢棄物資源回收利用體量最大的單一市場，目前產業鏈上下游既有挑戰，更有機遇。雙方合作討論　　此外，雙方就有色金屬、混合生活垃圾、廢紡等多種品類的廢舊資源回收產業鏈的頂層設計和技術方案等議題展開了熱烈而富有成效的討論。中國資環和歐冶鏈金分享了對于發展先進技術和運營模式的決心，陶朗介紹了基于光學傳感器+AI的完整產品陣列在高質回收再生中的關鍵作用；雙方一致認為，面對當前國家資源戰略和環境問題的雙重挑戰，加強合作、共享資源、協同創新是突破瓶頸、實現可持續發展的必由之路。　　會后，陶煒董事長一行參觀了位于廈門的全國首個低值可回收物分揀中心及陶朗廈門測試中心，對陶朗在資源回收領域的技術創新和應用成果給予高度評價。陶煒董事長指出，陶朗是一家具有高度社會責任感的企業，其愿景與人類創造美好生活的目標高度契合。他期望陶朗未來能在推動中國循環經濟和減碳領域繼續發揮重要作用，并希望雙方能在制度設計、智能分選等方面開展更多交流與合作。

　　近日，中國科學技術大學教授康彥彪研究團隊開發了一種利用超級電容器輔助的電光還原催化體系，實現了在溫和條件下的聚四氟乙烯還原脫氟反應，為該類物質的綠色降解提供了更多可能。該項成果日前在線發表于《德國應用化學》。　　聚四氟乙烯因其惰性的碳-氟鍵具有優異的熱穩定性和化學穩定性，同時也具有疏水和疏油等特性，因而被廣泛應用在各個領域。但高度的穩定性也導致廢棄的聚四氟乙烯難以降解回收，通常需要高能耗的熱裂解等方法，而低溫條件下的脫氟降解則需要用液態堿金屬等強還原劑實現，因此聚四氟乙烯等被稱為“永久化學品”。　　電光催化可以在溫和的條件下實現傳統方法無法實現的化學轉化，為聚四氟乙烯的降解提供了新的可能。在前期光催化降解聚四氟乙烯工作的基礎上，研究團隊開發了一種利用超級電容器輔助的電光還原催化體系：利用電化學的方法輔助生成光催化活性物種，取代光催化反應中溶解性極差的助還原劑。通過光化學和電化學的協同作用，對聚四氟乙烯的碳-氟鍵進行有效的電子注入，從而實現了在溫和條件下的聚四氟乙烯還原脫氟反應。　　研究人員介紹，這一電光還原催化體系的發展，有效避免了單獨光催化還原體系中需要過量的助還原劑作為電子供體這一問題。并且將反應的規模由毫克級進一步提升到了克量級。同時該催化體系對于其他小分子的多氟或全氟烷基物質的脫氟也具有良好的適用性。此外，超級電容器具有充電速度快、工作效率高、能量比高、耐超高溫、循環使用壽命長等特點，因此利用具有便攜性的超級電容器作為電能的供體，可以在戶外以太陽光作為光能量源，實現對聚四氟乙烯的脫氟反應。這為解決由聚四氟乙烯和多氟或全氟烷基物質降解困難引發的環境問題提供了更多的可能。

　　3月29日上午，位于涵江區的循環綠色低碳產業園項目開工。市委書記付朝陽出席并宣布項目開工，市領導戴龍成、高宇、郭國成、連向紅出席。　　該項目落地莆田市涵江區木蘭溪口產業新城，通過全球領先的“紡織品—紡織品”原級利用再生技術，開展廢舊紡織品循環再利用。項目建成后，可年產25萬噸綠色循環功能性新材料和10萬噸高端紡織面料，形成“廢舊紡織品—再生纖維—再生面料”的一體化產業鏈，打造零碳示范樣板，建設具有國際國內示范引領效應的再生纖維、高端面料生產基地。　　項目聚焦綠色環保與產業升級，通過科技創新推動自動化、智能化、數字化、信息化、標準化“五化”融合，實現固廢品向高品質循環再生功能性綠色纖維和高端紡織面料的轉變，助力國家 “雙碳” 戰略；同時項目擁有自主知識產權，產品核心競爭力強，可滿足全球市場及國際一線品牌對再生功能性、差異化綠色纖維及高端面料的需要。　　付朝陽、戴龍成對項目開工表示祝賀，并認真聽取了項目規劃、建設等情況匯報，鼓勵企業堅定信心、乘勢而上，堅守主業、做強實業，堅定不移走綠色低碳循環發展之路，增強企業發展內生動力和核心競爭力，為建設綠色高質量發展先行市蓄勢賦能。各級各有關部門要進一步優化營商環境，落實發展、服務“兩個清單”，強化各類要素保障，助力項目建設提速增效。

　　今年年初，浙江蒼海禾能新材料科技有限公司年產1000噸多孔碳生產線試生產，成功利用農作物秸稈提取的木質素制備硅碳負極用多孔碳。目前，該公司正在優化生產線，為全面量產做準備。　　依托生物煉制技術，這條生產線可以實現從蘆葦秸稈中工業化提取高純木質素，并以此為原料研發生產木質素基電池負極材料，變廢為寶。　　聚焦硅碳負極材料產業化，木質素前驅體制備的多孔碳材料具有碳含量高、孔道可塑性強、粒徑均一等優勢，性能指標全面領先市面同類產品，成功突破硅碳負極碳骨架技術瓶頸。　　據悉，浙江蒼海禾能新材料科技有限公司由上海漢禾生物科技有限公司與蒼南國資企業于2023年3月共同出資成立，聚焦硅碳負極材料產業化，其木質素前驅體制備的多孔碳材料具有碳含量高、孔道可塑性強、粒徑均一等優勢，性能指標全面領先市面同類產品，成功突破硅碳負極碳骨架技術瓶頸。　　5噸蘆葦秸稈可以產出半噸聚乳酸和半噸木質素。木質素進一步轉化而成的多孔碳，是生產硅碳負極的重要材料，將被用于高端動力電池及高端3C消費類電池，也就意味著新能源汽車、手機、平板、筆記本電腦這些產品，都得用到這一材料。來源：全生物講解材料(R-11)

　　近日，國家重點研發計劃“綠色生物制造”重點專項“塑料高效生物解聚的關鍵技術”項目組聯合在Green Carbon發表題為“State-of-the-art advances in biotechnology for polyethylene terephthalate bio-depolymerization”的綜述性文章，總結了本項目執行期間取得的重大突破及PET生物解聚領域國際前沿進展，討論了推進PET酶法解聚并實現廢棄PET高分子循環再造的挑戰和潛在解決方案。　　中科院青能所劉亞君研究員、南京工業大學周杰副教授和山東大學李延偉教授為論文共同第一作者，北京化工大學譚天偉院士，南京工業大學姜岷教授、南京農業大學崔中利教授為論文共同通訊作者，共計來自8家科研單位的15名專家學者參與了該論文的指導和撰寫，體現了項目執行期間各課題、各單位、各成員之間的學科交叉與協同創新。　　“塑料高效生物解聚的關鍵技術”項目由南京農業大學崔中利教授牽頭，聯合北京化工大學、南京工業大學、山東大學、清華大學等10家單位共同承擔。項目圍繞廢棄塑料碳資源循環利用的國家重大需求，聚焦塑料生物解聚的重點科學問題與技術瓶頸，開展塑料解構的界面調控機制及生物解聚的表界面催化基礎、塑料生物降解的自然進化規律與分子機制等研究，進而創建對塑料具有高解聚活性、高穩定性的生物催化劑體系，建立了月處理噸級PET塑料的酶法解聚新工藝與中試示范，實現聚酯塑料到單體原料、聚烯烴塑料到生物可降解塑料的綠色制造。　　該項目取得的關鍵技術可有效推動廢棄塑料的資源化利用，符合國家重大科學技術應用需求，具有顯著的社會效益、生態效益和經濟效益。據悉該項目于2025年1月24日完成了課題績效評價，專家組一致認為項目5個課題圓滿完成了既定的考核指標要求以及月處理噸級PET廢塑料酶法解聚的中試驗證示范，目前進入科技部績效評價階段。　　由姜岷教授領銜的南京工業大學—石化聯合會廢塑料生物降解與轉化重點實驗室是本項目課題一的承擔單位，其中陳小強教授作為課題負責人主要承擔塑料解聚微生物/酶高效篩選與智能挖掘任務；周杰副教授、周小力副教授、徐安明副教授為項目的子課題負責人，分別承擔了塑料降解微生物高通量篩選與鑒定、塑料生物解聚過程工藝與中試研究、聚烯烴塑料生物解聚途徑的從頭設計等關鍵任務。     該項目依托國家自然科學基金委員會國際（中歐）合作項目“廢塑料資源高效生物降解轉化的關鍵科學問題與技術”（MIX-UP）前期在聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚氨酯（PUR）、聚乳酸（PLA）等塑料生物降解與高值轉化方面建立的完善研究方法和體系的基礎上，進一步開展塑料降解微生物/酶種質資源庫的構建，并進行塑料酶法解聚循環的中試驗證示范研究。姜岷教授和董維亮教授為本項目的順利實施提供了重要的技術指導和學術支持。

　　近日，蘇黎世聯邦理工學院的聚合物化學家取得一項重大研究成果，他們發現了一種創新方法，能夠將 PMMA 塑料（即人們熟知的有機玻璃）近乎完全地分解為其單體結構單元，并且這一過程不受添加劑存在的影響。　　當前，塑料回收領域存在諸多限制。常見的回收對象主要集中在收集分類后的 PET 或聚乙烯飲料瓶，這些塑料具有相似的化學成分、聚合物分子長度，以及用于增強特定性能的添加劑，使得它們能夠通過熔化重塑的方式制成新瓶子。然而，對于其他種類繁雜的塑料，例如混合塑料，通常只能在水泥廠通過焚燒來獲取熱量，無法實現有效的回收利用。　　蘇黎世聯邦理工學院的材料研究團隊成功開發出一種具有開創性的方法，首次達成了有機玻璃近乎完全的回收利用。該方法能夠將有機玻璃的聚合物鏈分解為單個的單體結構單元，隨后借助簡單的蒸餾工藝進行純化。這些純化后的單體可作為原生級起始產品，用于合成全新的有機玻璃聚合物。　　有機玻璃，化學名稱為聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA），全球年產量約 390 萬噸。因其具備耐用、輕便等特性，在航空航天、汽車制造、屏幕顯示器生產以及建筑等眾多行業得到廣泛應用。此次由蘇黎世聯邦理工學院聚合物材料實驗室 Athina Anastasaki 領導的科研團隊所研發的工藝，在《科學》雜志上發表，展現出強大的適用性。無論是由 10,000 個單體結構單元構成的超長聚合物鏈，還是含有共聚物、增塑劑、染料等各類添加劑的有機玻璃，該工藝都能高效應對。即使是 DIY 市場的彩色有機玻璃，分解產物的產量也能維持在 94% - 98% 之間。簡便且高效的分解過程　　“我們的工藝十分簡便，”Anastasaki 強調，“僅需一種氯基溶劑，將溶解有回收混合物的溶液加熱至 90°C 至 150°C，在紫外線或可見光的輔助下，即可啟動解聚反應。”　　一直以來，像有機玻璃這類由碳原子聚合物鏈組成的塑料，實現其碳鏈向單體的精準分裂面臨巨大挑戰。這些均勻的碳鏈缺乏可供分裂反應特定的作用位點，導致以往難以突破。目前工業上采用的熱解方法，需將碳鏈在 400°C 左右的高溫下進行分解，不僅能源消耗巨大，而且反應缺乏特異性，會產生多種切割產物，后續處理這些混合物的凈化成本高昂，極大地限制了熱解的經濟效率。　　過去幾年間，多個研究小組嘗試對聚合物進行改性，在聚合物鏈末端引入易于分離的分子基團，從而從鏈端觸發解構過程，雖實現了 90% 以上的產量，但這種改性聚合物存在諸多弊端。一方面，需要先將其融入現有的塑料生產體系；另一方面，反應性端基會嚴重影響聚合物的熱穩定性，進而限制其應用范圍。此外，許多常用的塑料添加劑會降低反應產率，使得解聚效果在商業塑料長聚合物鏈的情況下大打折扣。溶劑主導的反應機制　　就像化學中經常發生的情況一樣，新方法是偶然發現的。Anastasaki 解釋道：“我們原本致力于尋找能夠促進目標分解為單體的特定催化劑，然而一次對照實驗卻意外發現，催化劑并非必要條件。” 　　實驗表明，溶解有機玻璃碎樣的氯化溶劑，在紫外光的作用下，足以實現聚合物的近乎完全分解。　　研究人員深入探究分裂反應后，揭示了其中令人驚嘆的機制。他們發現，反應中的活性物質是氯自由基。當受到紫外線激發時，氯自由基從氯化溶劑中分離出來。高波長光能夠破壞氯與溶劑分子之間的化學鍵，僅有極少部分溶劑分子能夠吸收高波長的紫外線。　　為深入研究該反應機制，Anastasaki 借助了蘇黎世聯邦理工學院（ETH）其他研究團隊的專業力量。高分子化學實驗室的 Tae-Lim Choi 對相關分子的理論電子狀態進行了計算，分子物理科學研究所的 Gunnar Jeschke 則通過電子順磁共振測量，對理論預測進行了實驗驗證。邁向更環保的改進目標　　盡管這一成果意義重大，但研究人員并未滿足于此。ETH 的研究人員計劃在未來的回收過程中摒棄氯化溶劑的使用。Anastasaki 表示：“氯化化合物會對環境造成危害，因此我們的下一個目標是改進反應，使其在無氯化溶劑的條件下仍能順利進行。”　　目前，該方法在實際應用中的具體實施方式和時間尚未明確。不過，Anastasaki 及其研究團隊無疑為塑料回收領域開辟了新的方向，有望推動更多此前難以分解回收的塑料實現有效利用，為可持續發展貢獻重要力量。

　　近日，美國聚乳酸（PLA）制造商NatureWorks宣布推出全新研發的PLA牌號4950D，其堆肥速度可比其他現有PLA型號快8倍，還可以與其他現有的PLA牌號混合，以提高它們的相對生物降解和分解率。　　近期，NatureWorks引入了新的Ingeo? Extend拓展平臺，通過突破性的技術創新，旨在加快生物降解和分解的速度，并實現新的生產力水平，使生物基Ingeo PLA能夠商業化使用。　　Ingeo Extend 4950D是該平臺的首款產品，以其卓越的性能參數，為食品包裝、咖啡膠囊、糖果包裝等領域提供了替代傳統化石基塑料的可行性方案。　　Ingeo Extend 4950D能為多種BOPLA聚乳酸雙向拉伸膜應用提供更優的生產效率和更快的生物降解性能，包括咖啡膠囊、糖果包裝紙、單份小包裝等產品。實現多項技術突破　　Ingeo Extend 4950D作為全新研發的PLA聚合物，通過優化分子結構與加工工藝，實現了多項技術突破：　　生產效率革命：在傳統BOPP生產設備上可實現高達7倍的橫向拉伸比（TD），顯著降低能耗與材料損耗，使BOPLA薄膜生產成本下降。　　降解速度提升：相較于未改性的PLA材料，使用4950D制成的BOPLA的生物降解速度提升8倍，可在工業堆肥條件下快速分解，且可與其他PLA型號共混使用，進一步優化降解效率。　　綜合性能優化：新型薄膜具備130-140℃的耐高溫特性，同時保持優異透明度與低收縮率，在共擠結構中添加15%即可顯著改善熱封性能。應用場景：小規格包裝的理想選擇　　針對當前市場痛點，Ingeo Extend 4950D 特別適用于以下領域：　　食品包裝：咖啡膠囊、零食包裝袋、糖果包裝袋等易殘留食物的小規格包裝，可堆肥特性解決回收難題。　　餐飲服務：調味品包裝、奶油容器封蓋、一次性醬料杯等，滿足即棄場景的環保需求。　　工業應用：替代BOPP薄膜用于標簽、工業包裝，減少石油基材料使用。政策驅動與市場需求　　隨著美國生產者責任延伸（EPR）法規與歐盟《包裝及包裝廢棄物法規》（PPWR）的推進，全球對可堆肥材料的需求激增。　　通過替代化石基塑料，Ingeo平均減少了包裝的碳足跡73%，此外，由HYDRA Marine Sciences海洋科學研究所進行的一項研究確認，Ingeo PLA不會在環境中產生持久性微塑料。　　NatureWorks首席增長官Roger Tambay指出："小規格包裝更適合堆肥而非回收，Ingeo Extend平臺的規模化生產能力，使生物基材料替代PP等持久性塑料成為可能。"來源：生物塑料研究院（R-11）

　　2025年3月17日，陶氏化學宣布，其位于泰國羅勇府Map Ta Phut的丙二醇（PG）制造工廠已獲得國際可持續發展與碳認證（ISCC PLUS）。此項認證加強了陶氏持續致力于推進可持續生產和為亞太地區客戶提供循環和生物循環產品的承諾。　　應用創新技術，兩種新的可持續丙二醇產品將在亞太地區上市，并通過質量平衡獲得ISCC PLUS認證：　　● 丙二醇CIR采用Renuva?回收成分，可幫助客戶實現閉環，將難以回收的消費后和工業后廢物加工成可持續的原料。　　● 丙二醇REN采用Ecolibrium?生物循環技術，能夠減少化石基原料的使用。　　新的丙二醇產品旨在幫助客戶實現其循環和可持續發展目標，適用于個人護理、制藥、食品配料、調味品和香水等領域。　　陶氏聚氨酯業務亞太區商務總監徐慧（Heidi Xu）表示：“獲得ISCC PLUS認證標志著Map Ta Phut丙二醇工廠的又一個重要里程碑。這一認證使陶氏能夠為亞太地區的客戶提供可驗證的循環或生物循環解決方案，同時確保一致的性能和品質。這一里程碑加強了我們支持客戶可持續發展目標的能力，并與價值鏈合作伙伴合作，在推動循環經濟的同時，對不同行業產生積極影響。”　　這一成就擴大了陶氏在北美、歐洲、拉丁美洲和亞太地區的可持續丙二醇解決方案組合。　　繼最近Map Ta Phut丙二醇工廠的產能擴張和獲得ISCC PLUS認證之后，陶氏泰國公司現已被公認為該地區可持續丙二醇產品的領先供應商。　　陶氏泰國公司總裁Vichan Tangkengsirisin表示：“繼2024年的擴張之后，使陶氏泰國公司的丙二醇工廠成為亞洲最大的丙二醇工廠。此次獲得ISCC PLUS認證彰顯了我們的卓越運營，并為我們的成就增添了可持續性。這個位于泰國的世界級制造工廠現在處于為當地和區域客戶提供服務的有利地位。”　　ISCC是世界領先的國際認證標準，適用于完全可追溯且在環境、社會和經濟方面可持續的供應鏈。隨著陶氏繼續采用循環和生物循環原料生產產品，此次驗證確保可以通過質量平衡方法追蹤替代原料。

　　3月20日，在新疆庫爾勒市哈拉玉宮鎮廢舊物資回收加工產業園，庫爾勒市再生資源回收利用項目進展順利，部分廠房已投入使用，工作人員正有序分揀回收物。廢舊物資回收加工產業園 （阿依佐合熱·阿尤甫 攝）　　庫爾勒市再生資源回收利用項目主要回收廢舊物品并進行精細化分揀，隨后將其輸送至園區下游加工企業進行進一步處理。園區設有26個堆場及相關配套設施，劃分為七大功能區，涵蓋廢塑料回收加工區、廢舊紡織物及廢紙回收加工區、報廢機動車及輪胎回收拆解區、廢舊電器電子產品回收加工區等多個領域。　　中環惠科（新疆）資源循環利用有限公司負責人李云飛介紹，庫爾勒市再生資源回收利用項目計劃總投資3500萬元，于2024年3月開工，預計2025年年底竣工。目前，項目已完成50%，并在庫爾勒市投放150余臺智能回收柜，覆蓋142個小區。項目建成后，可回收物日處置量可達50余噸，將有效提高庫爾勒市資源回收利用率，提升居民環保意識。目前，項目已解決周邊村民就近就業100余人，建成后預計可提供500個就業崗位。　　庫爾勒市再生資源回收利用項目進展順利，部分廠房已投入使用 （馬麗娟 攝）。工人正在分揀 （阿依佐合熱·阿尤甫 攝）　　智能回收柜支持多種類型廢棄物的回收，包括紙類、塑料瓶、金屬罐和電子垃圾等。回收柜提供透明的價格機制，通過積分系統，居民可將積分直接提現至微信零錢包，讓回收過程更加高效、便捷、公正。智能回收站 （馬麗娟 攝）　　庫爾勒市將常態化開展廢舊物品回收業務，變廢為寶，推進資源的再循環利用與可持續利用，努力搭建多層次、立體化、高效率的資源回收再利用體系，通過有效整合廢舊資源，讓再生資源回收利用的經濟效益和社會效益實現雙贏，達到資源利用最大化、社會效益明顯化、環境污染最小化，為庫爾勒市實現綠色循環高質量發展注入新活力。

　　全球塑料行業正在經歷一場靜悄悄的革命。當歐盟《包裝和包裝廢物法規》（PPWR）正式生效僅三個月后，北歐化工突然甩出一張技術王牌——含85%消費后材料的rLLDPE再生塑料。技術突圍：破解"高回收率≠高性能"魔咒　　北歐化工工程師們用兩年時間與機械回收的"先天缺陷"展開博弈。傳統回收塑料普遍存在凝膠含量高、力學性能驟降的痛點，而Borcycle M CWT120CL實現了三大突破：　　? 凝膠含量降低至工業應用臨界值以下　　? 拉伸強度同比提升40%（較常規再生PE）　　? 韌性-剛度平衡系數突破1.8（行業均值1.2）　　秘密藏在Ecoplast的預處理工藝中：通過多級分選系統將消費后廢料純度提升至99.7%，配合雙螺桿擠出工藝的溫度梯度控制，讓分子鏈重組效率提升三倍。法規破局：提前三年鎖定歐盟準入門檻　　這款材料的上市時機正值歐盟PPWR法規要求到2030年塑料包裝中再生材料占比達55%的關鍵節點。但北歐化工的野心不止于此：　　√ 拉伸膜透光率控制在88%以上（新規要求≥85%）　　√ 農用薄膜耐候壽命突破5年周期　　√ 可完全兼容現有吹膜設備　　比利時貝靈恩的復合生產線更暗藏玄機：通過將硬質PP/PE再生料摻混比例提升至30%，北歐化工正在打造覆蓋軟/硬包裝的全體系解決方案。產業變局：機械回收迎來價值重估　　當全球目光聚焦化學回收時，北歐化工卻用連續收購Integra Plastics和Rialti SpA的行動，構建起機械回收的護城河：　　→ 東歐廢塑料分選網絡覆蓋12國　　→ 年處理能力突破50萬噸　　→ 再生料成本較化學法降低60%　　這種"農村包圍城市"的戰略正在見效：其再生聚烯烴毛利率已達29%，超出傳統業務線7個百分點。塑料循環經濟從來不是技術單行道，北歐化工用事實證明，傳統工藝的極致優化同樣能打開萬億級市場。當85%再生含量成為現實，誰還能說塑料不可能真正循環？

　　作為全球年產量近7000萬噸的高分子材料，聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）在飲料包裝、紡織纖維等領域占據重要地位。但當前全球塑料回收率不足5%，每年約12%的固體廢棄物來自PET制品。美國西北大學科研團隊近期在《自然》期刊發布突破性成果，通過創新性濕度催化技術實現PET高效解聚，為塑料循環經濟開辟新路徑。有氧無溶劑AC/MoO2介導的消費后塑料材料A-D的分解。反應條件：100 mL Schlenk燒瓶，儲存在空氣中的消費后聚酯，AC/MoO2（3.24 wt% Mo），無溶劑，265 °C，空氣。通過1H NMR使用間二甲苯內標確定產率。自然濕度催化技術突破　　研究團隊開發出基于鉬系催化劑的環境友好型解聚體系。該技術以活性炭負載氧化鉬為催化載體，在265°C溫和加熱條件下，利用空氣中自然存在的水分子觸發PET分子鏈的選擇性斷裂。實驗數據顯示，經4小時反應即可將94%的PET原料轉化為高純度對苯二甲酸（TPA），副產物僅產生易處理的微量乙醛。　　"傳統熔融再生會導致材料性能劣化，而化學回收常需使用腐蝕性溶劑。"項目負責人約西·克拉蒂什教授指出，"我們的濕度催化體系完全摒棄有機溶劑，直接利用環境濕度作為反應介質，這在塑料再生領域尚屬首創。"多維度技術優勢凸顯　　相較于需要72小時反應的傳統化學法，新技術將處理時長壓縮至原周期的5.5%。催化體系展現卓越穩定性，經20小時連續5次循環測試仍保持94%以上轉化效率。值得注意的是，該技術對含色素或混雜其他塑料的廢棄物同樣有效，省卻了傳統工藝必需的復雜分揀與清洗工序。　　研究團隊成員納文·馬利克博士強調技術普適性："我們在飲料瓶、滌綸織物及混合塑料等多類廢棄物上進行驗證，均成功提取出色澤純凈的TPA單體。這種單體可直接用于食品級PET再生，或轉化為高附加值化工產品。"產業化應用前景廣闊　　目前研究團隊正與工業伙伴合作推進設備放大試驗。技術經濟性分析顯示，該工藝無需高壓反應釜等特殊裝置，現有化工設備經改造即可適配。若實現規模化應用，有望將PET再生成本降低40%，同時減少62%的碳足跡。　　業內專家評價稱，此項創新將顯著提升全球塑料閉環率，對實現2050年碳中和目標具有戰略意義。隨著各國"限塑令"逐步收緊，這種環境友好的再生技術或將成為塑料經濟轉型的關鍵推手。

　　在環保意識日益增強的當下，塑料回收成為全球關注的焦點。2023 年，美國 PET 瓶回收領域傳來消息，其回收率達到了 33%，創下自 1996 年以來的最高紀錄。長期以來，美國 PET 瓶回收率一直在 30% 左右徘徊。　　市場的變化也為 PET 瓶回收帶來了新的趨勢。如今，輕量化瓶子愈發受到市場青睞。NAPCOR（北美國家 PET 容器回收協會）專家在接受 Waste360 專訪時指出，消費者為節省開支，更傾向于選擇自主品牌瓶裝水，而這類產品通常更輕。輕量化不僅順應市場潮流，更是 PET 的一大顯著優勢，它能夠有效減少碳排放以及材料使用量，對環保事業大有裨益。　　從再生 PET 的應用來看，在加拿大和美國，瓶子對再生 PET 的消耗量持續攀升。2023 年，瓶子消耗的再生 PET 比例高達 59%，在歷經五年的持續增長后，達到了歷史新高。同時，美國瓶子的再生含量比例也穩步上升，平均再生含量已達 16%。這一成果得益于企業的自愿承諾以及法規的壓力，以加州為例，其規定 2025 年飲料瓶再生含量需達到 25%。　　在回收產能方面，目前美國的 PET 瓶回收產能為 30 億磅，足以處理所收集的 20 億磅 PET。然而，若要實現收集率達到 50%（如加州 2030 年目標），則還需額外投入 20 億美元來擴大產能。　　值得注意的是，再生 PET 的應用領域占比在近年來發生了顯著變化。2019 年，美國有 41% 的再生 PET 進入紡織纖維領域，34% 被用于瓶子。到了 2023 年，纖維用量比例降至 26%，而瓶子應用比例則大幅躍升至 59%。這一變化與地毯市場的走勢密切相關。高存款利率和疫情的雙重沖擊，使得房地產行業受挫，地毯需求隨之下降，進而導致該領域再生 PET 用量減少。倘若未來地毯需求得以恢復，那么不同行業對再生 PET 的需求之爭必將加劇。對于紡織行業而言，過度依賴從瓶子獲取再生 PET 并非長久之計，該行業需要構建更可持續的發展模式，加大對衣服、地毯等產品中紡織纖維的回收力度。畢竟，聚酯在大多數紡織應用中占比頗高，紡織行業需要付出更多努力，才能成功實現紡織產品的回收并重新用于紡織生產。　　在提升 PET 瓶回收率的措施上，押金制已被證明行之有效。它能夠促使更多高質量材料進入回收環節。美國若想推動 PET 循環經濟的進一步發展，需要推廣更多的押金制。當然，隨之而來的挑戰是如何確保收集體系能夠快速擴大，以滿足不斷增長的需求，并為市場提供高質量的原料。　　美國 PET 瓶回收在取得一定成績的同時，也面臨著諸多機遇與挑戰。無論是市場趨勢的變化，還是不同行業對再生 PET 的需求競爭，亦或是回收體系的完善，都需要各方共同努力，攜手推動 PET 瓶回收事業朝著更高效、更環保的方向發展。

　　2025年3月5日，國務院總理李強在十四屆全國人大三次會議上作《政府工作報告》時首次提及“再生材料”，強調加快發展綠色低碳經濟，加強廢棄物循環利用，大力推廣再生材料使用。這標志著再生材料產業已上升至國家戰略高度，成為推動經濟社會發展全面綠色轉型的重要力量。　　根據國家規劃的發展目標，到2025年，我國資源循環利用產值將達到5萬億元，大宗固廢年利用量達到40億噸左右，主要再生資源循環利用量達到4.5億噸，生活垃圾資源化利用比例提升至60%左右；到2030年，大宗固體廢棄物年利用量達到45億噸，主要再生資源循環利用量達到5.1億噸，生活垃圾資源化利用比例提升至65%。　　為實現這一目標，2024年10月18日，中國資源循環集團有限公司在天津正式掛牌成立，注冊資本100億元，由國務院國資委代表國務院履行出資人職責。這是我國首家以循環經濟為主營業務的一級央企。中國資源循環集團黨委書記、董事長劉宇指出，作為中央企業，進入再生資源回收利用領域，重點任務是通過科技創新破解長期存在的破壞性野蠻拆解問題，提升再生資源產業鏈后端產品的附加值和應用領域。此外，作為再生資源利用的“國家隊”，集團將致力于建立全行業協同發展的服務平臺，推進行業整合與高質量發展。目前已經有所動作。2024年底，中國資源循環集團通過旗下華潤環保在深圳斥資6億元，成立了兩家全資子公司，深度布局資源循環利用及新能源領域。再生材料產業的痛點　　在市場化端，再生材料和循環經濟相關項目的融資頻次并不高。據財聯社創投通-執中數據顯示，從2023年至今，該領域共有73家公司完成融資，融資規模大多在千萬級別，融資輪次多處于天使輪、A輪等早期階段。這表明再生材料產業在資本市場上尚未獲得足夠的關注和支持。　　再生材料行業目前仍面臨一些痛點。首先，再生材料下游使用缺乏系統、完整的行業規范和標準，部分品類材料的下游需求不明確，導致推廣速度較慢。例如，在再生塑料領域，曾存在同樣性能下再生塑料成本高于原生塑料的情況，這使得其經濟效益較低，限制了市場推廣。然而，從長期來看，一旦再生材料的經濟性和性能優勢得到驗證，并突破規模量產和銷售壁壘，其經濟效益將十分可觀。　　另一位硬科技投資人表示，目前再生材料產業的核心痛點包括回收體系碎片化和商業化成本過高兩方面。前者主要是由于缺乏穩定的再生原料供應，比如廢塑料、廢纖維的回收未成體系，影響了后端的回收利用；而后者主要是替代材料、回收技術等成本仍相對較高，這還要靠持續的技術迭代來逐步解決。再生材料產業的未來展望　　盡管再生材料產業目前面臨諸多挑戰，但在政策紅利、技術創新及市場需求的驅動下，其發展前景依然廣闊。政府工作報告中提及“再生材料”，進一步驗證了我國發力循環經濟的決心。后續預計有關再生材料的行業政策與標準，特別是食品級再生材料安全標準有望系統性完善。地方政府層面也將出臺一些支持再生材料企業發展、刺激再生材料消費的利好政策，例如產業園區招引獎補、稅收優惠、價格補貼等。　　再生材料作為實現“雙碳”目標的重要手段，不僅能降低資源依賴與碳排放，還能推動經濟社會發展全面綠色轉型。隨著技術的不斷進步和政策的持續支持，再生材料產業有望突破現有瓶頸，迎來更好的發展機遇，為建設美麗中國、實現可持續發展作出更大貢獻。